保定冲压模具钳工
冲压模具钳工是制造业中非常重要的职位之一。他们负责使用钳工工具和设备来制造和维护金属冲压模具。这些模具用于在金属工件上施加压力，使其形成所需形状。冲压模具钳工需要精确地操作工具和设备，以确保模具制造的准确性和质量。他们还需要能够阅读技术图纸，进行模具组装和调整。此外，冲压模具钳工还负责维护和修理模具，确保其长时间的使用寿命和生产效率。这项工作需要对金属加工工艺具有深入的了解，以及良好的精密加工技能。在制造业中，冲压模具钳工是非常重要的一环，他们的工作直接影响到产品质量和生产效率。
薪酬概览
平均月薪
¥8400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥6800 - ¥10000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
2
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 2 | 100% |
热招职位
依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求。
1.依据模具静检标准进行冲压模具拼装、底面研合、二次拼装保证模具品质要求；
2.依据模具静检标准进行冲压模具滑车研配、安装标准件、对冲头、刻口、打标识；
3.依据模具静检标准进行冲压模具溜压芯、模具静检静检问题消项保证模具品质要求；
4.依据项目技术要求进行冲压模具刻口、模具推光、符型、压料芯研合等作业保证模具品质要求；
5.依据模具和制件识别的问题项进行制件合格率提升、面品整改工作，保证模具品质要求；
6.依据《调试作业指导书》，记录调试过程中制件问题及解决方案，调试完成后进行总结归类，保证制件调试制作的标准化 ；
7.交付模具在线匹配机床；
8.整改匹配问题及模具制件问题；
9.交付模具终验收；
依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求。
1.依据模具静检标准进行冲压模具拼装、底面研合、二次拼装保证模具品质要求；
2.依据模具静检标准进行冲压模具滑车研配、安装标准件、对冲头、刻口、打标识；
3.依据模具静检标准进行冲压模具溜压芯、模具静检静检问题消项保证模具品质要求；
4.依据项目技术要求进行冲压模具刻口、模具推光、符型、压料芯研合等作业保证模具品质要求；
5.依据模具和制件识别的问题项进行制件合格率提升、面品整改工作，保证模具品质要求；
6.依据《调试作业指导书》，记录调试过程中制件问题及解决方案，调试完成后进行总结归类，保证制件调试制作的标准化 ；
7.交付模具在线匹配机床；
8.整改匹配问题及模具制件问题；
9.交付模具终验收；
1.依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求；
2.手动打磨相关工作；
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1、实施设备维护保养计划，确保公司的设备管理指标的达成，提高设备的综合效率；
2、点检、巡视、监控设备运行状态，预防设备异常；
3、指导、监督设备的使用、点检情况，确保设备点检正常实施；
4、维修突发设备故障，确保生产设备的正常运转
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，满足全新产品冲压件开发符合产品要求；模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1.依据车型开发规划，开展涂装工艺前期策划、编制涂装工艺方案并实施，满足全新产品涂装件开发符合产品要求；
2.依据选定的涂料供应商，开展涂装工艺参数调试和验证，以保证产品涂装质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3.开展量产前涂装漆膜性能质量检测和量产后漆膜性能定期抽检，保证车身涂装质量能满足产品设计要求，对开发过程中设计变更导致的更改进行分析和验证，车身颜色工艺控制与管理。
1.严格遵守 HSE 管理规定， 并自发开展风险识别与措施改进;
2.制订、分解并实施模具年度、月度保养计划，确保模具高质量运行，减低模具故障率;
3.模具线体维护，处理解决各种疑难问题，快速恢复生产;
4.模具整改研配、大修方案的制定实施、设变加工跟踪，确保模具最佳生产状态;
5.新项目模具问题的验收，并负责跟踪问题的整改确认，直至验收合格;
6.模具故障统计分析、使用模次统计录入及各种表单归档;
7.模具备件日常管理，台账的建立更新并定期进行盘点。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，保证全新产品冲压件开发符合产品要求、模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1、实施生产车间设备的安装调试、维修保养、大修、更新改造、预防检修、报废全过程综合管理；
2、生产线品质、效率、物料及能源损耗进行监控和改善；
3、生产现场异常问题的跟踪处理，保证设备正常运转；
4、监督操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求，减少设备故障发生次数；
5、依据设备年度维护保养计划完成设备维护保养工作，提高设备可动率，保证设备正常运转。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。
1.精益生产线体打造，柔性生产布局、生产线体快速切换、智能生产线体应用等；
2.持续完善精益生产运营管理体系并全球推广
3.开展工厂生产力研究，推进精益工具、精益人才培养，精益课题研究及横展
4.新精益推进，结合数字化工厂、AI智能化应用，推进生产精益价值创造
5.海外工厂精益管理改善指导及实践
1.依据公司产品战略，开展目标市场产品认证法规及前瞻要求的获取、汇总，为车型研发提供认证方案及费用预算；
2.依据开发大日程，制定车型认证和试验计划，争取国家级检测机构的实验资源，完成场地和实验室试验并准确获得试验报告，确保按时申请产品公告、达标车型、CCC、氢能示范性平台备案、环保及财税行政许可，并发布结果，确保产品按计划投放市场；
3.根据法规要求，组织开展产品环保一致性年度自查工作，制定年度自查计划、监控计划实施、上传测试结果，确保环保信息公开合规；
4.根据国家政策法规要求，进行产品认证变更方案的制定、文件资料及样车的准备、预试验，完成产品认证变更申报工作；
5.审核零部件设计变更流程，提出认证相关的建议，确保设变后产品合规；
6.根据设计开发过程需求、市场端需求，进行国家认证相关强制性试验标准咨询、解读支持工作，利用法规指导开发；
7.组织各相关部门对产品认证相关的程序文件、技术规范进行内部评审、修订及宣贯，确保文件的有效性；
8.负责认证系统维护和管理工作、检测费用核对报销、产品资源维护等管理工作