白城工艺研发工程师
工艺研发工程师是负责制定和改进生产过程的专业人士。他们需要结合工程学、材料科学和生产工艺的知识，设计和开发新的生产工艺流程，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。这个职位的工作内容包括对现有工艺流程进行分析、改进和优化，应用新技术和材料来提升生产效率，解决生产中的技术问题，参与新产品的设计和开发过程，以确保生产过程的可行性和高效性。他们还需要密切与生产团队合作，确保生产线的顺畅运行。工艺研发工程师需要具备坚实的工程背景和技术实力，以及良好的沟通能力和团队协作能力。
薪酬概览
平均月薪
¥11800
中位数 ¥13000 ｜ 区间 ¥10700 - ¥12800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
2月新增岗位
46
对比上月：岗位新增25
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 9 | 20% |
| 5-10年 | 27 | 60% |
| 不限经验 | 9 | 20% |
热招职位
1.从事管辖产线的产品实物质量的控制，工艺技术的跟踪、改进。
2.协助主管做好条线相关质量、技经指标的分析和跟踪。
3.组织对工艺、质量管理体系进行审视，制定管理制度、技术标准和过程监督管理细则的完善计划。
4.轧钢加热炉管理、轧钢坯料管理与热装热送、加热炉余热回收利用管理，及其自动化、智能化控制技术。
1）工艺文件编制与管控：根据风电叶片设计图纸、技术标准，独立编制、修订、完善叶片全套工艺文件，包含工艺设计方案、BOM清单、质量控制点规范等，确保工艺文件合规、精准、可落地，同步完成工艺文件的归档、更新与版本管控；
2）全程跟进新品试生产、工艺调试、问题整改、参数固化工作，完成新品工艺可行性评估、工艺方案输出、试产复盘，快速完成新品工艺迭代，实现新品工艺从试制到量产的平稳落地，持续完善新品工艺体系
3）工艺异常处理与质量改善：快速响应生产现场严重工艺异常问题，针对叶片成型过程中出现的聚类质量缺陷，开展原因分析、制定整改方案、落地验证闭环，持续降低产品废品率、返修率。;
4）工艺优化与降本增效：独立主导各类工艺优化专项项目，输出降本增效方案并落地验证，同时对接上下游供应商，排查、整改上下游供应商端工艺异常问题，规范供应商工艺标准。
5）工艺数据统计与复盘：定期统计工艺生产数据、质量数据、损耗数据，开展工艺运行复盘分析，输出工艺优化报告、技改总结报告，沉淀工艺技术经验，形成标准化技术知识库
1、负责冰激淋产品从0-1的研发技术工作，涵盖冰激淋配方设计、口味调试、质地优化、原料筛选、试产落地及后续迭代优化，保证产品符合市场需求与品牌定位；
2、精通冰激淋工艺、设备，负责产品研发后的小样与量产转化，确保原料筛选、老化、凝冻等环节各项指标达标，对接生产车间，解决试产、量产中的工艺异常，保证产品概念可落地；
3、协同产品经理构建新品研发、产品升级及品质管控的标准体系，高效完成从概念到中试的研发工作；
4、熟悉掌握冰激淋原料特性，如不同乳脂来源、稳定剂适配差异、天然果浆等；
1、负责在制型号相关工艺优化类改善；负责主导制程产品相关异常原因分析并参与改善，主导制程、周期性测试、售后与产品直接相关的异常原因分析和持续改善工作；编制和维护产品直接相关的生产操作SOP、工艺标准类看板等标准文件；参与及配合各种内外部审核，并对责任为工艺部的不符合项进行分析、整改及关闭；参与量产项目试产变更验证等，输出验证报告；参与新项目导入相关工作，包括评审，现场参数调试，风险评估，新项目导入验证报告编制；参与新项目工艺验证调试、转产项目工艺验证调试；参与当工段极致物损的分析与改善；参与当工段产品安全风险识别管理，防错改善设计及持续优化， 负责领导交办的其他事项
2、配合制造部进行产能提升，负责提产方面工艺优化、产品质量评估、产线重大异常分析、产线异常问题分析等，
3、负责协助品质部处理客户投诉
4、参与生产设备及工装的技术参数标准制定、选型、评审、购买、验收等工作，参与设备故障分析以及参与设备故障相关改善措施制定等，
5、负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查
1、负责新产品、新技术开发计划的制定
2、实施新产品、新技术开发、研制工作
3、负责产品技术转化和技术交底工作
4、负责原料、过程、产品等技术规范的制定
5、指导助理研发工程师、实验员工作
6、根据用户要求进行设计修改和设计改进
7、完成公司领导交办的其它事情
1、负责现场制程异常的分析及处理，负责良率、物损等KPI目标的达成
2、负责SOP、PFMEA、CP、工艺标准卡、特殊特性清单等工艺文件编写、变更与维护
3、负责制程工艺参数的优化，负责工艺改善项目的立项及实施
4、负责新产品、新配方、新工艺的导入，负责试产阶段异常分析处理及改善，负责新项目转量产
5、负责协助生产物料和辅助物料的利用率提升，节约生产成本
6、培养储备工艺技术和生产技术人员；
7、主持SMT工艺技术工作、实现SMT工艺技术的不断提高，满足产品品质要求与客户要求；
1. 主要·负责金属砂轮产品的结构设计、工艺制定，工艺优化等；
2. 负责非标产品的方案制定，整体的设计、出图、测试等；
3. 新型磨削加工工艺的研究等；
4. 完成领导交办的其它工作。
岗位定位
独立完成CMF工艺、表面材料、电化学性能测试与失效分析，支撑新工艺开发与量产品质管控。
岗位职责
1、新外观工艺开发：负责新外观工艺（压铸阳极、板材玻纤表面处理、涂层、装饰材料等）的新技术开发，及完成对表面涂层、光学表征、耐候性测试等的工艺验证，搭建工艺与材料数据库。为新品工艺选型、外观方案落地、量产品质管控提供核心数据支撑
2、电化学测试与防腐耐候评估：能够独立完成消费电子结构件表面涂层材料的电化学性能测试方案设计、实验执行与结果分析，涵盖耐腐蚀性能、氧化老化、电化学阻抗、电位极化等关键指标测试
3、新工艺导入：配合研发与供应链完成供应商CMF新工艺、新涂层、新型金属材料的技术对接与工艺可行性判定。
1.可制造性协同：在产品设计阶段介入，评审结构图纸和硬件方案并提出优化建议，提升产品的可装配性和可制造性。
2.SMT&组装工艺方案设计：负责SMT和组装全流程工艺开发和验证。
3.试制与量产支持：主导试产阶段工艺验证，分析生产数据，解决试产问题，完成工艺窗口验证和报告。
4.关键协同：与产品研发团队，如结构、硬件、系统等协同设计，与生产、质量部门对接确保量产顺利。
1.工艺规划与设计1.1熟悉了解产品生产工艺路线、编制生产工艺文件（SOP）和生产BOM表单（含工艺卡、材料消耗定额）等文件，确保生产合规与可追溯。
1.2设计或优化车间布局、工艺平面与物流路径，提升空间利用率与流转效率。
1.3参与新设备 / 新材料 / 新工艺的溯源、URS评估与可行性分析，推动技术升级。
2.现场工艺管理与改进2.1解决生产中的工艺异常，如参数漂移、质量波动，制定CAPA。
2.2监控关键工艺参数（CPK、SPC），确保过程稳定，提升良率与一致性。
2.3推动精益生产、5S、自动化改造，减少浪费、缩短周期、降低单位成本。
3.标准化与体系建设3.1维护工艺文件的有效性与版本控制，组织员工工艺培训与技能认证。
3.2参与质量体系审核，确保工艺符合法规与客户要求。
3.3参与成本管理，对工艺数据（工时、能耗、废料率）负责，建立基线并驱动持续优化。
1、接口协调： 对接品质技术部，接收质量要求、反馈异常、协调审核与整改。
2、过程监控： 收集分析生产质量数据（自检、合格率、关键参数）。
3、异常处理： 指导初步质量异常处理（判定、隔离、记录），上报重大问题。
4、标准监督： 监督现场按作业指导书、工艺规程、控制计划执行操作与检验。
5、质量改进： 推动内部质量意识培训、小型改善活动（QCC）、QMS问题监控、生产问题解决。
6、接口协调： 对接工艺部门，接收工艺文件/变更（ECN），反馈执行问题，协调试产/验证。
7、工艺落地： 确保最新工艺文件（图纸、SOP、参数）发放到位并监督严格执行；MES维护、制作返修方案、指导书维护等。
8、纪律检查： 执行工艺纪律检查，确保参数、步骤、物料使用符合要求。
9、变更管理： 跟踪工程变更（ECN）执行，协调切换准备，确保准时正确实施。
10、技术支持： 提供现场工艺指导，处理简单工艺异常，提出优化建议。
