薪酬概览
平均月薪
¥13000
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥10300 - ¥15700
数据来源：谈职全网11份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
54.5% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位减少15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 25% |
| 1-3年 | 2 | 25% |
| 3-5年 | 2 | 25% |
| 不限经验 | 2 | 25% |
热招职位
1、依照行政管理制度，开展具体的行政管理工作，包括印章管理、办公用品管理、快递管理、工作服管理、活动管理、基础设施管理等；
2、根据公司战略规划和国家安全法规标准，实施职业健康安全、消防、信息安全的管理，组织公司安全教育培训，建立安全教育档案，减少安全事故 ；
3、依据集团IT硬件资产采购计划统计要求，实施IT设备采购、验收、盘点等全生命周期管理工作。
法规遵循：跟踪并确保公司遵守所有相关的国家和地方EHS法律法规。
风险评估与管理：识别潜在的危害因素，进行风险评估，制定相应的预防措施以降低风险。
事故调查：当发生任何安全事故时，负责调查事故原因，并采取纠正措施防止再次发生。
培训教育：为员工提供必要的EHS培训，提高他们对工作环境中可能存在的危险的认识以及如何正确处理这些危险的能力。
监测与改进：定期检查设备、设施及作业过程，确保符合标准；同时持续寻找可以改进的地方，推动更高效能的EHS实践。
应急预案准备：编制各类紧急情况下的应对计划，如火灾、化学品泄漏等，并组织模拟演练。
报告编写：记录日常活动、审核结果、事故统计等相关数据，并向管理层汇报。
锌熔铸车间主任8000-1.2w元/月
1、55岁以下；
2、大专及以上学历；
3、化学、化工、冶金及相关专业；
4、工作经验：锌湿法冶金生产及管理经验5年以上，熟悉并能灵活协调锌熔铸及水雾化锌环节各生产要素；资历稍逊者可应聘副主任。
系统工程师面议
（1）全日制大专或以上学历，计算机、网络、信息管理等相关专业；（2）熟悉局域网及广域网相关技术，能够处理常见的网络故障；了解Cisco、H3C等主流网络设备的基本配置与管理；（3）了解系统运维管理的基本知识，对主流厂商服务器及存储设备等有基本了解；熟悉Windows Server、Linux等主流服务器操作系统的基本管理，能够搭建DNS、FTP、IIS等常用应用服务器；（4）熟悉基本SQL语句的操作，对Oracle、SQL Server等主流数据库的管理与备份有基本了解；（5）能够不断学习，能适应IT日新月异的技术发展，掌握最新的IT技术；（6）有责任心，沟通能力好，团队协作能力强，能吃苦耐劳，能服从领导安排；（7）熟悉VMware虚拟化技术者优先，了解医院信息系统者优先。
2、职责描述（1）管理维护所有网络设备，确保网络安全正常运行；（2）管理维护所有服务器及存储设备，确保业务系统的正常运行及数据的安全存储；（3）跟踪医院信息化建设相关应用系统实施上线；（4）按照集团要求积极推动各项信息系统建设工作；（5）对自身工作不断总结，定期调研分析、及时反馈相关系统的运行情况和使用状况，能对部门及集团相关工作提出自己的意见与建议；（6）及时完成领导交予的其他相关工作3、工作地点：上饶、抚州、鄱阳各1人
"1、依据以往质量指标达成数据，制定各机型质量指标目标值，并监控实际达成趋势；
2、依据质量管理要求，统计分析各环节质量数据，对异常趋势明确改进要求，输出质量月报；
3、依据指标分析结果及立项原则，识别重点质量问题进行立项管理，推动疑难问题解决；
4、依据公司要求，组织召开质量会议（晨会/生产品质例会），并落实会议纪要完成情况；
5、依据现场质量表现，识别重点质量问题，开展驱动审核，输出审核报告；"
◆依据《标准作业管理规定》中要求，编制《刀具修磨指导书》、《入厂检验指导书》等文件，确保文件准确性、可执行性
◆依据《安全考核方案》中要求，识别、参与科室内安全隐患排查、危险预知训练、危险源识别、安全教育等工作，严格按照安全管理规定要求执行，保证科室安全指标达成
◆依据《刀具开发及试用流程》中要求，识别单台成本高、刀具寿命低、异常问题等刀具，开展技术交流，编制《刀具使用协议》、《刀具图纸》等文件
◆依据《刀具修磨流程》中要求，识别需委外修磨刀具明细，审核委外修磨刀具厂家，验证厂家修磨能力，评估修磨成本，确定修磨厂家，提升刀具使用寿命，降低刀具单台成本
◆根据刀具报废标准，对到寿命刀具进行判定，识别改善点进行报废标准优化
◆依据《刀具修磨指导书》，负责刀具修磨、降低刀具异常停线时间
◆依据《异常处置管理规定》中要求，刀具技术员对疑难问题分析解决，确定问题真因，制定整改措施并实施，确保问题整改有效
◆刀具技术员评审刀具加工形式、磨损状态，开展刀具寿命提升验证工作，提高刀具寿命，降低刀具单台成本
1.主导/参与业务详细调研，并进行需求分析，编制项目总体设计方案
2.识别项目风险和困难并对策，定期汇报项目的实施进度和问题
3.负责系统测试环境搭建及部署工作及关键用户操作培训及系统测试工作
4.响应客户需求，处理业务反馈的系统问题，优化系统功能，提升客户满意度
5.执行上级领导安排的临时工作
6.关注行业新动态，对标学习新应用，深化信息化应用
编制和修订各车间工艺文件，并工艺执行情况进行监察、管控；
依据《生产准备管理规定》，在PT前1周，按工程技术部下方的试生产版工艺文件修订现场《作业指导书》，PT过程中，核实、会签工程技术部输出的《节拍验证记录表》；接收单位内部提的《工艺更改申请/评审表》，2个工作日内判断完成，并根据情况，组织相关部门进行评审，经确定工艺变更需验证的编制《临时工艺通知单》，临时工艺到期前5个工作日出具《工艺验证/确认报告》，通过验证下发《技术文件更改通知单》下发正式工艺，未通过的恢复原工艺；经确定不需要验证的，直接下发《技术文件更改通知单》下发正式工艺，对工艺发生变化产的变化点，按《变化点管理规定》执行；
1、对成本费用进行归集记账，并监控各事业部之间费用转移的合理性，分析成本异常，识别管理漏洞，推进成本降低改善；
2、组织财务分析例会，横展经营结果，暴露管理不足，为管理者提供改进思路，审核日常费用合同的合理性，规避财税风险；
3、编制绩效考核报表，为推进公司考核提供数据支持，编制财务报表，为领导层决策提供依据；
4、配合内部、外部审计工作，搜集整理审计所需相关资料。
1、依据主机厂/零部件厂产量、到货计划和物流运输资源，接受、整理各相关单位用车需求计划，并进行协商保证准时运达指定地点；
2、根据主机厂/零部件厂发布的临时、紧急要货计划，协调运输车辆及时安排到货，以保证主机厂的生产需求；
3、根据各运输安排计划，收集整理、核查各运输业务单据，保证各业务结算正常开展；
4、根据发运计划以及过程单据，核对物流商发运趟次，保证数据真实准确；
5、根据主机厂/零部件厂到货计划与运输货物特性、包装方式，匹配合理运输车辆，保障货物在途运输质量降低货物破损率减少运输成本。
1.精益生产线体打造，柔性生产布局、生产线体快速切换、智能生产线体应用等；
2.持续完善精益生产运营管理体系并全球推广
3.开展工厂生产力研究，推进精益工具、精益人才培养，精益课题研究及横展
4.新精益推进，结合数字化工厂、AI智能化应用，推进生产精益价值创造