曲阜市崇德精密机械有限公司
500-999人
公司优势
曲阜市崇德精密机械有限公司是一家专注于高精密机床附件研发、生产和销售的高新技术企业,位于曲阜市,环境优美且交通便捷。自2004年成立以来,公司秉承“崇尚品质、精益求精、客户至上、诚信务实”的理念,凭借曲阜独特的人文地理优势,通过不懈努力,于2006年底成功推出高精度8μER夹头,2007年底又研发出高精度5μER夹头,达到了国际领先水平,填补了国内空白,终结了中国机床附件行业5μER夹头完全依赖进口的局面。目前,公司能够生产满足国内外需求的各种数控高精密、高精度、高转速弹簧夹头、刀柄等机床附件,包括高精度ER夹头(5μ/8μ)、CSK高速机夹头(5μ)、EOC(OZ)夹头(10μ/5μ)、C直柄夹头(10μ/5μ)以及BT、DIN69871(SK)、CAT、NT、HSK、ISO等锥度的高精密数控刀柄,广泛应用于高平衡度、高精度的精密机械领域。公司凭借先进的生产工艺和独特的加工技术,确保产品精度稳定、外观整洁美观,赢得国内外客户的高度认可。自2009年初取得自主进出口权后,公司产品已出口至美国、德国、意大利、波兰、巴西、比利时、土耳其、英国、俄罗斯、新加坡、韩国、日本、泰国、越南、马来西亚及台湾等30多个国家和地区,并在巴西、美国、波兰、韩国、泰国、法国以及国内重要工业城市如沈阳、天津、昆山、宁波、长沙、东莞、佛山等地设立办事处和代理商。为更好地服务客户并拓展市场,崇德公司于2011年11月成立尚德国际贸易有限公司,并于2012年11月取得美国多利安工具中国总代理权。
为提升产能以满足不断增长的市场需求,公司已建成ER夹头生产线(8μ/5μ,50000支/月)、SK夹头生产线(8μ/5μ,20000支/月)、高速动平衡刀柄生产线(G2.5 20000转及以上,包括HSK、ISO、GSK等新型高速数控刀柄,综合精度2μ,10000支/月),以及螺帽生产线、C-直柄夹头、导套等非标产品生产线,还设有独立涂层处理车间,具备多种钛、镍涂层处理能力。
此外,为方便客户采购和使用高质量数控工具,公司计划在国内同步推广美国多利安工具国际公司的减震刀杆、瑞士车刀、刀粒等产品,这些产品与公司现有产品形成互补,可搭配使用。多利安公司的减震刀杆、刀尖喷射冷却工具系统等产品在世界范围内处于领先地位,并获得多项国际专利。其研发的刀尖喷射式冷却刀杆能在加工中直接从刀尖冷却,具有更好的冷却效果,还能有效清除加工过程中产生的碎屑,提高加工质量和效率,延长刀具寿命。调查显示,采用喷射式刀尖冷却技术的刀具使用寿命比普通冷却技术提高200%以上。目前,曲阜市崇德精密机械有限公司已与美国多利安工具国际公司达成联合生产合作意向,50亩生产用地已准备就绪,进入基础设施建设阶段。
公司始终追求产品质量的极致,不断推动技术创新。针对当前机床附件市场产品使用寿命短、易变形等问题,公司技术人员引入深冷处理和热时效处理工序,最大限度减少工件内部残余奥氏体,消除应力,提升工件强度、硬度和耐磨性。数据显示,经处理的工件平均使用寿命较未处理的工件增加一倍以上。公司首创的镜面研磨技术不仅保证工件表面整洁美观,还减少了工件与设备间的间隙,增强了结合力,使工件运行更稳定、更精准,延长使用寿命,降低客户使用成本,提高工作效率。公司率先引入的表面涂层处理技术提升了产品光洁度、美观度和耐磨性、防锈性;经流体研磨处理的产品内孔光洁度、清洁度及精度均达到发达国家同类产品标准。
为保持技术领先地位,公司在原材料方面寻求突破。基于优质弹簧钢65Mn、42CrMo、20CrMnTi应用技术成熟的基础上,公司引入进口钢SUJ2,试验进展顺利。计划两年内将夹头类产品的主材从65Mn替换为SUJ2,届时夹头类产品精度将从8μ提升至5μ,并在现有5μ夹头技术基础上研发3μ夹头,确保技术领先地位。
展望未来,曲阜市崇德精密机械有限公司将抓住改革机遇,顺应机械工业发展趋势,加快步伐、持续创新、打造精品,为实现机床工业强国的梦想不懈努力。
为提升产能以满足不断增长的市场需求,公司已建成ER夹头生产线(8μ/5μ,50000支/月)、SK夹头生产线(8μ/5μ,20000支/月)、高速动平衡刀柄生产线(G2.5 20000转及以上,包括HSK、ISO、GSK等新型高速数控刀柄,综合精度2μ,10000支/月),以及螺帽生产线、C-直柄夹头、导套等非标产品生产线,还设有独立涂层处理车间,具备多种钛、镍涂层处理能力。
此外,为方便客户采购和使用高质量数控工具,公司计划在国内同步推广美国多利安工具国际公司的减震刀杆、瑞士车刀、刀粒等产品,这些产品与公司现有产品形成互补,可搭配使用。多利安公司的减震刀杆、刀尖喷射冷却工具系统等产品在世界范围内处于领先地位,并获得多项国际专利。其研发的刀尖喷射式冷却刀杆能在加工中直接从刀尖冷却,具有更好的冷却效果,还能有效清除加工过程中产生的碎屑,提高加工质量和效率,延长刀具寿命。调查显示,采用喷射式刀尖冷却技术的刀具使用寿命比普通冷却技术提高200%以上。目前,曲阜市崇德精密机械有限公司已与美国多利安工具国际公司达成联合生产合作意向,50亩生产用地已准备就绪,进入基础设施建设阶段。
公司始终追求产品质量的极致,不断推动技术创新。针对当前机床附件市场产品使用寿命短、易变形等问题,公司技术人员引入深冷处理和热时效处理工序,最大限度减少工件内部残余奥氏体,消除应力,提升工件强度、硬度和耐磨性。数据显示,经处理的工件平均使用寿命较未处理的工件增加一倍以上。公司首创的镜面研磨技术不仅保证工件表面整洁美观,还减少了工件与设备间的间隙,增强了结合力,使工件运行更稳定、更精准,延长使用寿命,降低客户使用成本,提高工作效率。公司率先引入的表面涂层处理技术提升了产品光洁度、美观度和耐磨性、防锈性;经流体研磨处理的产品内孔光洁度、清洁度及精度均达到发达国家同类产品标准。
为保持技术领先地位,公司在原材料方面寻求突破。基于优质弹簧钢65Mn、42CrMo、20CrMnTi应用技术成熟的基础上,公司引入进口钢SUJ2,试验进展顺利。计划两年内将夹头类产品的主材从65Mn替换为SUJ2,届时夹头类产品精度将从8μ提升至5μ,并在现有5μ夹头技术基础上研发3μ夹头,确保技术领先地位。
展望未来,曲阜市崇德精密机械有限公司将抓住改革机遇,顺应机械工业发展趋势,加快步伐、持续创新、打造精品,为实现机床工业强国的梦想不懈努力。

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