保定电气技工
电气技工负责安装、维修和调试各类电气设备和系统。他们根据蓝图和电气图纸，安装电缆、开关、插座和照明设备等电气元件，并连接电气线路。同时，他们也需要测试电路的性能，检查潜在的电气故障，并进行必要的修复和更换。电气技工还负责对各类电气设备进行定期检查和保养，以确保其正常运行和安全性。在工作中，他们需要遵守相关的安全法规和标准，并与其他建筑工人和工程师合作，确保各项电气工程的顺利进行。总之，电气技工是承担着保障电气系统安全稳定运行的重要角色。
薪酬概览
平均月薪
¥6500
中位数 ¥6000 ｜ 区间 ¥5100 - ¥7800
数据来源：谈职全网58份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
82.8% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
59
对比上月：岗位减少30
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 3.6% |
| 1-3年 | 26 | 47.3% |
| 3-5年 | 5 | 9.1% |
| 5-10年 | 11 | 20% |
| 不限经验 | 11 | 20% |
热招职位
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1、新胎具治具类工装、设备的组装接线调试，确保状态正常可使用；
2、其他根据集团内部或外部客户需求，结合电气设计员图纸等，进行电气线路、配盘、组装、售后问题解决.；
3、配合钳工，电气设计对工装及专机设备改善和异常处置等;
4、跟踪协助试生产过程，对异常进行处置改正线体工装专机线异常
1、从事涂装工艺及设备规划设计，新工厂、改造工厂的工艺方案规划、工艺布局优化；
2、负责涂装工艺及设备相关标准、体系、流程建设；
3、负责新工艺、新设备、新技术的研究及导入；
4、负责涂装工厂数字化、智能化、相关业务的开展。
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，满足全新产品冲压件开发符合产品要求；模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1.依据车型开发规划，开展涂装工艺前期策划、编制涂装工艺方案并实施，满足全新产品涂装件开发符合产品要求；
2.依据选定的涂料供应商，开展涂装工艺参数调试和验证，以保证产品涂装质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3.开展量产前涂装漆膜性能质量检测和量产后漆膜性能定期抽检，保证车身涂装质量能满足产品设计要求，对开发过程中设计变更导致的更改进行分析和验证，车身颜色工艺控制与管理。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，保证全新产品冲压件开发符合产品要求、模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。
1.依据行业发展需求开展组箱量持续提升提供技术支持 ，保证产品质量持续提升 （积碳、皱皮、变形 、气孔等）有关的产品技术改进工作； ，为产品质
2.根据科长要求制订特殊产品工艺方案 ，按照方案执行并进行监督 ，确保产品质量符合客户要求 ；
3.依据公司生产需求 ，参与新产品 、新工艺与组箱相关的试验研究 ，有效支持“三高 ”战略达成；
4.依据客户反馈的与组箱相关的技术性质量问题与客户进行沟通解决户满意度； ，并制定防再发措施 ，提高客
5.依据所负责质量改进及研发项目进行管理要求 ，制定、实施、监督项目方案 ，确保项目进度按期完成
6.依据组箱作业标准实施组箱 ，对产品的结构进行识别搭配 ，以降低砂铁比
1.依据项目目标要求，实施发泡产品工艺分析、策划、改进；
2.依据新项目开发阶段目标，实行发泡产品、模具设计的SE、评审工作，确保问题提前发现、解决；
3.根据项目要求及产品数据，完成发泡模具的开发、调试工作；
4.依据新项目开发计划，发放发泡开发文件资料，确保新项目各个的按节点进行，并移交；
1.依据公司产品战略，开展目标市场产品认证法规及前瞻要求的获取、汇总，为车型研发提供认证方案及费用预算；
2.依据开发大日程，制定车型认证和试验计划，争取国家级检测机构的实验资源，完成场地和实验室试验并准确获得试验报告，确保按时申请产品公告、达标车型、CCC、氢能示范性平台备案、环保及财税行政许可，并发布结果，确保产品按计划投放市场；
3.根据法规要求，组织开展产品环保一致性年度自查工作，制定年度自查计划、监控计划实施、上传测试结果，确保环保信息公开合规；
4.根据国家政策法规要求，进行产品认证变更方案的制定、文件资料及样车的准备、预试验，完成产品认证变更申报工作；
5.审核零部件设计变更流程，提出认证相关的建议，确保设变后产品合规；
6.根据设计开发过程需求、市场端需求，进行国家认证相关强制性试验标准咨询、解读支持工作，利用法规指导开发；
7.组织各相关部门对产品认证相关的程序文件、技术规范进行内部评审、修订及宣贯，确保文件的有效性；
8.负责认证系统维护和管理工作、检测费用核对报销、产品资源维护等管理工作
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。