TFQC(高薪直招OQC/IQC/FQC)
5-7千深圳市专科不限经验
职位描述
TFQC岗位说明书
1,岗位名称:TFQC
2,所属部门:品质部
3,直接上级:品质主管/IPQC组长
4,岗位概述:
负责对进料以及最终产品进行全面质量控制,确保原材料符合要求以及最终产品质量达标,保障公司产品质量稳定,提升客户满意度。
5, 岗位职责
5.1进料质量控制
5.
1.1对所有进料的原材料、零部件等进行严格检验,核对规格、型号、数量与采购订单是否一致。
5.
1.2检查原材料外观有无破损、变形、锈蚀等缺陷,利用专业检测工具对关键性能参数进行测量。
5.
1.3与供应商沟通协调质量问题,跟进不合格物料的处理情况,确保及时补货或整改。
5.
1.4建立进料质量档案,记录每批次进料的检验结果和质量问题,为供应商评估提供依据。
5.2最终产品质量控制
5.
2.1对完成自动化装配的最终产品进行全面检测,包括外观、尺寸、性能等方面。
5.
2.2按照质量标准和检验流程进行抽样检验,确保产品符合客户要求和相关标准。
5.
2.3发现质量问题及时通知生产部门进行整改,并跟踪整改效果。
5.
2.4 参与产品质量问题的分析和处理,提出改进建议,防止类似问题再次发生。
5.3质量数据管理
5.
3.1准确记录进料和最终产品的质量检验数据,包括检验结果、不合格情况、处理措施等。
5.
3.2定期对质量数据进行统计分析,制作质量报告,为管理层决策提供数据支持。
5.
3.3维护质量数据库,确保数据的准确性和完整性。
5.4协作与沟通
5.
4.1与采购部门合作,对供应商进行质量评估和管理,协助选择优质供应商。
5.
4.2与生产部门密切配合,提供质量技术支持,共同解决生产过程中的质量问题。
5.
4.3与销售部门沟通,了解客户需求和反馈,将客户意见纳入质量控制体系。
6,任职条件
6.1教育背景:理工科相关专业大专及以上学历,
愿学习熟手可放宽至高中
6.2 工作经验:具有一定的质量控制工作经验,熟悉进料检验和最终产品检验流程;有自动化装配车间质量控制经验者优先
6.3 技能要求:
6.
3.1熟练掌握各种质量检测工具和设备的使用方法。
6.
3.2具备良好的数据分析和问题解决能力
6.
3.3有较强的沟通协调能力和团队合作精神
6.4素质要求:
6.
4.1工作认真负责,严谨细致,有较强的责任心和质量意识
6.
4.2具备良好的学习能力和适应能力,能够快速掌握新的质量标准和检测方法
8,职业晋升
8.1技术路线晋升:初级TFQC-中级TFQC-高级TFQC
8.
1.1初级TFQC:刚入职的TFQC人员主要负责基础的进料和最终产品检验工作,熟悉检验流程、标准和工具。例如,准确执行进料原材料的外观检查和基本性能测试,以及按部就班地对最终产品进行抽样检验。
8.
1.2中级TFQC - 技术专家方向:随着经验和技能的积累,晋升为中级TFQC后,可以深入研究质量检测技术。能够熟练运用更复杂的检测设备和方法,对一些难以判断的质量问题进行精准分析。比如,针对高精度自动化装配产品的关键特性检测,利用先进的光学检测设备来分析产品内部结构缺陷。还可以参与质量控制体系的优化工作,如协助制定更合理的进料和成品检验标准。
8.
1.3高级TFQC - 质量技术顾问方向:进一步晋升后成为高级TFQC,此时成为公司质量检测技术方面的权威。可以主导新的质量检测技术的引入和应用,为公司重大质量项目提供技术支持。例如,当公司引入新的自动化装配生产线或新型原材料时,负责建立全新的质量控制方案和技术规范。同时,也会参与行业内质量标准的制定和研讨活动,提升公司在行业中的质量技术影响力。
8.
2. 管理路线晋升:TFQC-TFQC组长-质控主管-质量经理
TFQC小组组长:作为初级管理职位,负责带领一个小团队的TFQC人员完成日常的进料和最终产品质量检验任务。包括分配工作任务、培训新员工、监督工作进度和质量等。例如,根据生产计划合理安排小组成员对不同批次进料的检验时间,确保检验工作高效完成。
质量控制主管(涵盖TFQC):晋升后管理范围扩大,不仅要负责TFQC团队,还要协调与其他质量控制环节(如过程质量控制)的工作。制定质量控制部门的工作计划和目标,统筹资源分配。例如,根据公司的生产目标,确定TFQC人员的配置和培训需求,确保进料和最终产品质量控制工作能够有效支持整体生产质量。
质量经理:上升到质量经理岗位后,全面负责公司的质量战略规划和质量管理体系建设。需要从公司整体角度出发,考虑如何通过有效的质量控制提升企业竞争力。比如,制定公司的质量方针和质量目标,与其他部门(如研发、采购、生产、销售)协同工作,确保质量控制贯穿产品全生命周期。
8.3跨领域晋升:TFQC-供应链质量经理-产品质量可靠性工程师
8.
3.1供应链质量经理:凭借对进料质量控制的深入了解,TFQC人员可以转型为供应链质量经理。负责从供应商选择、评估、采购合同质量条款制定,到进料检验、供应商质量改进等整个供应链质量环节。例如,通过优化供应商质量管理体系,降低因进料质量问题导致的生产风险,提高供应链的可靠性和效率。
8.
3.2产品质量可靠性工程师(跨研发和质量):结合最终产品质量控制经验和对产品质量问题的深刻理解,有机会转型为产品质量可靠性工程师。参与产品研发过程,从质量和可靠性角度提出设计改进建议。例如,在新产品设计阶段,通过对以往最终产品质量问题的分析,为研发团队提供关键部件的质量要求和可靠性指标,确保新产品质量从设计源头得到保障。
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