QE质量工程师

a)协助部门领导完成开发初期产品测量评估，包括CMM（三坐标测量）和OMM（光学测量机）编程，以及测量辅助治具、检具的评估。

b)协助完成测量系统可靠性评估（MSA），确保测量数据的准确性和可靠性。

c)协助完成RQM（质量管理系统）与测量设备的串联，并试验其可操作性，确保测量系统的高效运行。

二、新产品转移量产

a)根据图纸及质量管理要求，完成首件测量及OQC（出货品质控制）检验，并制作首件/出货报告。

b)协助完成试样初期SPC（统计过程控制）统计及制定SPC计划，确保产品质量稳定。

c)协助完成品质管控文件的制定，如SIP（检验作业指导书）、MSOP（测量系统操作程序）、MTD（制造测试数据）、***（过程控制计划）、RQM等。

d)培训员工检验方法及检验标准，提高检验员的工作技能和效率。

三、量产专案品质异常处理及客诉处理

a)对现有产品进行品质评审，评估产品品质与工程规格、检验标准和客户要求的符合性。

b)召集相关人员组成专案小组，检讨不良原因，提出纠正与预防措施，并分配各项任务。

c)跟踪验证对产品质量异常问题采取的纠正与预防措施，确认实施及改善状况。

d)汇总整理不良原因及改善对策，及时回复客户8D报告。

e)对于特定的品质问题，必要时深入客户端，了解客户需求，及时有效解决客户抱怨。

四、其他

a)协助部门领导完成量产项目ECN（工程变更通知）的质量工作规划及品质文件更新，管控规格变更的审查及教育训练。

协助制定产品检验规范、控制计划、检验指导书等文件，并进行推广、实施及维护。

c)负责生产现场日常稽核管理工作及部门5S工作执行，确保生产现场秩序井然。

d)完成上级交办的其他任务。

岗位要求：

1.理工科相关专业，大专及以上学历，男女不限;

2.3年及以上汽车零部件行业的品质管理工作经验；

3.检测工具（卡尺、千分尺、投影仪、三坐标、轮廓等）及检测方法；

4.QC七大手法和五大质量管理工具（FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP）的应用，熟悉了解质量管理体系；

5.灵活应变的处理问题能力，善于发现问题、解决问题。