质量工程师

1. 陪同及协助质量经理，生产经理以及销售工程师接待客户拜访。

2. 参与APQP过程，负责项目开发阶段和顾客的信息沟通，如顾客特殊要求的理解，了解我们的产品在客户处的应用，并将此信息与公司团队分享。

3. 安排客户初期文件和样品的提交 (如，PPAP文件, OTS样件提交).

4. 负责项目量产后顾客投诉的处理

5. 负责工程变更时同客户的联络,了解顾客对工程变更的要求,如变更标签

持续改进计划

1. 引领持续改进活动的进行

2. 参与区域持续改进活动，提供区域改进活动需要的质量数据,　如不良率的每周趋势。

收集必要的改进证据或数据以帮助团队验证改进是否有效,

3. 发现并优化质量或制造系统问题,　如优化目检顺序以帮助工人减少漏判的风险

辅助制造工程师

1. 检查批准工程文件(i.e. OCP, pFmea, PFD etc.).

2. 根据客户要求的纠正措施和SPC信息更新相关文件 (如， PFMEA, ***, 等)，根据相关要求，发起工程更改。

3. 建立及维护控制计划（***）和工序控制计划（OCP）中的相关信息。

4. 使用试验设计(DOE)改进制造过程；

5. 利用相关资源协助刀具和工装的设计和改进。

测量

1. 设计新项目需要的测量器具，并询价；

2. 优化现有项目的量具

3. 安排新项目测量器具的分析，如不同量具对比研究，GRR报告等

4. 编制相关文件，如区域量具操作作业指导书，指导测量器具研究和分析。

数据分析

1. 安排并执行长期及短期过程能力要求分析；

2. 收集、汇总、分析并向相关人员（制造工程师、产品经理等）陈述内部和外部不良信息

3. 设计或优化系统，以减少报废。

现场支持

1. 处理客户投诉后信息的传递

2. 处理现场的质量问题

3. 处理现场隔离品、报废品

4. 制作现场质量警报、质量相关文件。

5. 有权停止发运或生产以纠正质量问题。以确保避免将不合格品发送给顾客，并确保所有潜在不合格

品得到识别与控制。

审核

1. 参与内部分层审核，体系审核等，参与外部顾客审核。

2. 对发现的各区域不符合项进行跟踪验证

其它

1. 为培训部门提供资源

2. 发展新的质量技术员和审核员

3. 根据工作重要性安排技术员及审核员任务

4. 启动不合格材料报告（DMR）

详细描述 (技能、能力及知识)

技能及能力

？ 能够编制准确和清晰的文件；

？ 注重细节；

？ 处理多重工作的能力；

？ 区分优先次序的能力；

？ 与其它人员协调工作的能力.；

知识

？ 能够阅读工程图纸；

？ 英语CET-4级以上；

？ 良好的数学功底；

？ 能够熟练使用电脑；

？ 具有良好的形位公差学知识；

？ 熟悉和熟练运用统计工具。

任职资格

？ 有机械行业工作经验或机械类专业，有文件管理或测量经验

？ 了解APQP,PPAP,MSA,PFMEA,SPC等工具

？ 熟练运用Minitab

？ 有IATF16949内审员证书

全日制本科及以上学历

有齿轮，涡轮或蜗杆加工或测量经验的优先

？ 能翻译用于制造行业QA程序相关技术文件，有一定的计量知识

？ 动手能力强

？ 读写能力强

？ 一定的人际关系处理能力