质量工程师

1）制定行星齿轮、齿轮轴等产品的检验标准（尺寸、硬度、齿形精度等），建立质量控制点（IQC/IPQC/OQC），确保加工过程符合设计要求。

2）主导车间SPC（统计过程控制）实施，通过CPK、PPM等指标监控质量波动，推动异常问题快速闭环。

3）维护质量管理体系（ISO 9000），编制内审计划并参与审核，确保质量记录完整可追溯。

2. 供应商质量管理

1）负责原材料供应商质量管控：制定来料检验规范（如钢材成分、金相组织），监督供应商生产过程审核，推动来料批次不良率持续下降。

2）主导外协加工质量验收，对外协工艺文件进行合规性审核，定期现场巡检并输出质量评估报告。

3）分析供应商质量问题根本原因（如材料缺陷、加工超差），推动供应商制定纠正措施并跟踪验证。

3. 不合格品分析与改进

1）对车间不合格品进行系统性归因（如齿轮齿面磨损、轴类同心度超差），运用8D、5Why等工具输出根本原因分析报告。

2）协同工艺部门优化检测方案（如三坐标测量策略、齿轮检测仪参数），降低漏检/误检风险。

3）主导质量成本（COPQ）分析，识别报废、返工等浪费环节，提出降本增效改进方案。

4. 检测技术与团队赋能

1）管理检测设备（齿轮检测仪、三坐标等），制定校准计划并监督执行，确保检测结果准确性。

2）培训质检员掌握检测工具操作、数据记录规范及基础质量工具（如检查表、柏拉图）。

3）对质检员日常工作完成情况进行督导与考核。

任职要求：

1、统招大专及以上学历，机械设计与制造、质量管理相关专业；

2、3年以上齿轮/精密传动行业质量管理经验，熟悉齿轮加工工艺及检测技术。

3、精通SPC、MSA、8D等质量工具，能独立完成CPK计算及过程能力分析；

4、熟悉常用齿轴检测设备（如齿轮测量中心、轮廓仪、三坐标测量仪）操作及报告解读；

5、掌握ISO 9000体系要求，具备内审员资格者优先；

6、熟练使用常用办公及分析软件，输出可视化质量报告。