焊接车间主管

大专及以上学历，焊接技术、机械制造、材料工程或相关工科专业优先。

（部分企业可接受中专学历+丰富经验）

资格证书：

持有焊工操作证（如ISO

9606、AWS等国际认证更优），熟悉焊接工艺评定（WPS/PQR）。

具备安全管理证书（如注册安全工程师或企业内安全培训资质）。

经验要求：

3年以上焊接车间工作经验，1年以上团队管理经验，熟悉自动化焊接设备（如机器人焊接）者优先。

2. 技能要求

技术能力：

精通常见焊接工艺（MIG/MAG、TIG、电弧焊、激光焊等）及材料特性（碳钢、不锈钢、铝合金等）。

能解读机械图纸、焊接符号（如AWS A2.4或ISO 2553标准），熟练使用检测工具（如焊缝规、超声波探伤仪）。

管理能力：

擅长生产计划排程、人员调配及成本控制（如降低焊材损耗）。

熟悉精益生产（5S、TPM）和质量管理体系（ISO

3834、EN 15085）。

软技能：

具备突发问题解决能力（如焊缝缺陷分析）、跨部门沟通能力及基础英语读写（如需对接外标项目）。

二、核心职责1. 生产管理

根据订单需求制定日/周生产计划，确保设备利用率≥85%，按时交付率≥95%。

监督焊接参数（电流、电压、速度）符合工艺卡要求，每日抽检焊缝质量（如X光合格率≥98%）。

优化焊接流程（如减少返工率至≤2%），牵头自动化改造项目（如引入焊接机器人）。

2. 团队管理

负责焊工技能培训（如每季度1次实操考核），培养多能工（每人掌握≥2种焊接工艺）。

分配班组任务（如早/晚班人员配置），处理考勤与绩效（如焊接工时统计与KPI考核）。

3. 质量与安全

主导焊缝缺陷根本分析（如气孔、未熔合），每周提交质量报告并推动改进措施。

确保车间符合OSHA或GB 9448标准（如通风系统、防火设施每日点检），实现全年0重大事故。

4. 成本控制

监控焊材（焊丝/气体）消耗，同比上年降低浪费5%-8%。

协调设备定期维护（如焊枪喷嘴更换周期≤200小时），减少非计划停机时间。

5. 合规与文档

整理焊接工艺文件（如WPS、PQR）、NDT报告及员工培训记录，备查审计。

确保生产符合客户标准（如EN

1090、ASME IX）及环保要求（如烟尘排放达标）。

三、典型考核指标

生产效率：人均焊接米数/小时

质量指标：一次合格率、客户投诉次数

安全指标：工伤事故频率、隐患整改率

成本指标：焊材损耗率、设备维修费用

四、发展路径

纵向晋升：生产经理→工厂总监

横向转岗：工艺工程师→质量经理

行业延伸：压力容器、船舶、新能源（如储能焊接）等细分领域