生产经理

1.根据客户定制化需求及订单要求，制定合理的生产计划，确保生产进度与交付周期匹配;

2.协调物料、设备、人员等资源，灵活应对非标品生产的复杂性和多变性;

3.监控生产流程，及时解决突发问题(如工艺变更设备故障等)，保障生产连续性;

4.优化生产排程，提升设备利用率和人员效率:

二、技术与工艺管理:

1.主导非标产品生产工艺方案的制定与实施，确保技术图纸、工艺标准符合客户要求;

2.协同技术、研发部门解决生产过程中的技术难题推动工艺改进和创新;

3.监督操作规范的执行，组织员工技能培训，提升团队应对非标品生产的专业能力;

三、质量管理与风险控制:

1.建立非标品质量管控体系，制定符合客户需求的检验标准和流程;

2.监督生产过程质量(如首件检验、巡检、成品检验)，分析不良品原因并推动改进

3.处理客户质量反馈，牵头制定纠正与预防措施

(CAPA)，降低返工率;

四、成本与资源管理:

1.控制生产成本(包括原材料损耗、人工成本、能耗等)，制定降本增效方案;

2.优化物料采购与库存管理，避免因非标品特殊性导致的物料积压或短缺;

五、团队建设与人员管理:

1.负责车间员工的培训、考核及日常管理工作，打造高技能、高协作团队;

2.制定激励措施，调动员工积极性，营造安全、高效的工作氛围;

七、数据管理与持续改进:

1.建立生产数据台账(如产量、效率、质量、成本等)，定期分析并提出优化建议;

2.主导生产内部持续改进项目，如流程优化/操作SOP/工时标准/工艺迭代等。