橡胶/硅胶产品设计、报价工程师

61 运用CAD、SolidWorks等软件绘制2D工程图与3D模型，标注公差、表面处理等技术要求，同步输出BOM表（物料清单）。

61 结合材料特性（如硅橡胶的邵氏硬度、拉伸强度）优化设计，根据不同胶料完成不同的优化合理合计。

二、成本核算与报价管理

61 拆解产品生产全流程成本：

71 材料成本：按产品体积、密度计算用料量，结合原材料（如生胶、硫化剂）市场价核算成本，考虑边角料损耗

71 模具成本：根据产品复杂度（如是否需抽芯、多型腔）估算开模工时与钢材费用（如45#、P20模具钢单价），具有考虑分摊至单件产品的能力（如10万件订单，模具成本分摊0.5元/件）。

71 工艺成本：模压成型需核算硫化机工时、能耗、电费、折旧费等液态硅胶（LSR）注塑需考虑设备折旧与循环水成本，不同工艺成本差异也会有不同的产生。

61 制定报价方案：结合企业利润目标（假设企业制定如毛利率20%-30%）、市场竞争情况（对比同行报价），输出含模具费、单价、交期的报价单，必要时提供多方案比价（如标准工艺vs快速成型工艺）。

三、工艺跟进与量产支持

61 参与试模过程，记录产品缺陷（如飞边、缺胶、气泡），分析原因并调整工艺参数（如硫化温度从180℃升至200℃，压力变化等）。

61 量产时监控生产效率，例如模压成型的周期是否从120秒压缩至90秒，同步跟踪不良率（目标≤5%），避免因工艺异常导致成本超支。

61 与生产、品质团队协作，优化工装夹具（如防错定位装置），降低人工成本（如减少修边工时）。

四、客户对接与技术支持

61 与客户沟通需求细节，将技术术语转化为通俗表述（如“缩水率”解释为“冷却后产品尺寸缩小比例”），确认设计方案可行性

61 处理客户反馈的量产问题（如产品装配间隙过大），提供解决方案（如修改模具尺寸公差，并同步更新报价中的成本变动。

五、行业标准与合规管理

61 确保产品符合行业规范：医疗级橡胶件需通过ISO13485认证，汽车用密封件需满足TS16949标准，食品接触硅胶需符合GB

4806.7-2016要求。

61 具有跟踪跟踪新材料、新工艺动态（如液态硅胶LSR成型技术），评估其对成本与性能的影响岗位关键价值

61 平衡“设计可行性”与“成本竞争力”，例如通过多腔模具设计（如1模16腔）降低单件模具成本，或选用替代材料

61 报价精准度直接影响订单成交率，需同时具备技术背景（懂工艺）是连接技术与市场的核心岗位。