质量负责人

依据 ISO

9001、IATF 16949（若涉及汽车零部件）等质量管理体系标准，结合压铸行业特性，建立、修订工厂质量管理文件（含质量检验标准、作业指导书、不合格品处理流程等），并监督执行。67

组织开展质量体系内部审核、管理评审，配合外部审核（客户审核、第三方认证审核），跟进审核问题的整改闭环，确保体系持续有效运行。67

定期更新压铸产品的质量检验规范，明确关键质量控制点（如压铸件的尺寸精度、表面缺陷、内部气孔、力学性能等），确保检验标准与客户需求、生产工艺同步更新。67

（二）生产过程质量管控67

主导压铸生产全流程的质量监控：涵盖原材料（铝锭、锌锭、脱模剂等）入厂检验、压铸过程首件检验 / 巡检、半成品 / 成品终检，确保各环节质量符合要求，杜绝不合格原料投入生产、不合格产品流入下道工序或出厂。67

每日巡查压铸车间生产现场，检查操作工是否按质量标准执行作业（如模具预热温度、压射速度、保压时间等工艺参数是否合规），及时纠正不规范操作，预防质量隐患。67

监督质量检验团队工作：合理分配检验任务，审核检验记录（如尺寸报告、无损检测报告、力学性能测试报告），确保检验数据真实、准确、可追溯。67

（三）不合格品管理与问题解决67

牵头处理质量异常：当生产中出现批量不良（如飞边过多、裂纹、缩孔、尺寸超差等）或客户投诉时，组织技术部、生产部开展原因分析（如运用 5Why、鱼骨图等工具），制定并推动整改措施（如调整压铸工艺、优化模具、加强人员培训等），跟踪整改效果，形成闭环管理。67

负责不合格品的判定、隔离、标识与处置：明确不合格品的返工、返修、报废标准，监督处置过程，统计不良率数据，分析不良趋势，提出预防措施（如优化 SOP、升级检测设备等）。67

建立质量事故档案，记录重大质量问题的处理过程与结果，定期复盘，避免同类问题重复发生。67

（四）质量数据统计与分析67

建立质量数据统计体系：收集压铸生产中的关键质量数据（如合格率、不良率、客户投诉率、返工率等），运用统计工具（如 SPC 统计过程控制）分析数据趋势，识别质量改进机会。67

定期编制质量报告（周 / 月 / 季度），向厂长汇报质量目标达成情况、存在的问题及改进建议，为生产决策提供数据支持。67

任职要求67

大专及以上学历，材料成型及控制工程（压铸方向优先）、机械制造、质量管理等相关专业。

3 年以上压铸行业质量相关工作经验，至少 1 年质量团队管理经验（如带领 3 人及以上质检团队）。6767

3. 有汽车零部件、3C 产品等高精度压铸件质量管理经验者优先。

4.有汽车一级供应商工作经验。

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专业技能67

掌握质量管理体系知识：熟悉 ISO

9001、IATF 16949 体系要求，具备体系审核、文件编写能力。67

2.具备质量工具应用能力：能熟练运用 SPC、MSA、FMEA、5Why、鱼骨图等工具进行质量分析与改进。67

3.熟悉检验工具操作：会使用卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量仪、无损检测设备（如 X 光探伤、渗透检测）等，能审核检验数据的准确性。67

4.具备基本的办公软件操作能力：能使用 Excel 进行数据统计与分析，使用 Word、PPT 编写质量报告与培训材料。