PQE Production Quality Engineer 过程质量工程师

欧洲高端家电公司

上班地点：青浦（提供班车）

要求：

1. 候选人负责过复杂产品（整机）过程质量

2. 熟悉各大质量工具

3. 熟悉装配工艺

4. 英文口语可以作为工作语言

Responsibility

1. Monitor and drive the improvement of production quality performance (FYI/Assembly DPPM).

2.

2. Work with team and push product quality issue to be solved timely.

3.

3. Dealing with customer complaints and analyze the customer return appliances when needed;

4. Work with PO team and Engineering team to evaluate ECN potential risks;

5. Participate PFMEA updating when it is necessary;

6. Lead the treatment of the defective parts from the Production, QC team and Laboratory;

7. Lead rework of devices and line stop which is caused by quality issue;

8. Train and monitor operators about quality control methods on production line;

9. Keep all quality control documents of series production products updated in time, including FAI, OBA inspection plan, PQC check list and product audit requirements.

Requirement

1. Bachelor degree or above, Engineering background is preferred;

2. At least 5 years working experience in manufacturing company (Household appliance

industry is a plus);

3. Knowledge about quality tools and basic measurement tools are requested.

4. Strong hands-on ability and willing to work under pressure.

5. Good English communication skills

【职位二】PQE 过程质量工程师 - Fasteners（汽车紧固件 内饰件）

美国汽车零部件公司，专业从事为汽车行业配套塑料、金属零部件和紧固件类产品、提供服务与技术解决方案的供应商。

上班地点：上海 - 闵行区

要求：

1. 全日制 工科 本科

2. 注塑件经验

3. 熟练运用PDCA、8D、QC等工具

4. 熟悉APQP/PPAP/MAS/SPC/FMEA五大工具

5. 发现现场工艺问题，组织开会提出改进方案

日常内部工作：

1. 参与新项目的APQP活动，每个阶段质量文件的编写

2. 根据客户特殊要求（CSR）和图纸要求，编写ADVP实验计划，确认工装，检具，及实验设备是否满足，安排新的检具货工装的制作。

3. 对外购零件供应商的图纸及要求的下发，跟踪与确认供应商的项目进度是否符合我司项目开发进度

4. 依据ADVP要求，负责FOT,OTS,PPAP各个阶段的零件确认，比如外观，尺寸，功能，委外三方实验（ELV,VOC,气味，老化，耐久等实验）

5. 编制新项目内部检验文件，比如检验指导书，外观缺陷一览表，客户要求的出货报告模板等

6. SOP前对新项目零件的过程审核

7. 根据客户要求提交PPAP文件

8. 参加每日工厂内部的QRQC，提出负责项目的制成问题及客户投诉，参与分析并跟踪改善对策

9. 负责客户端退货和EOP零件的内部流程处理

日常外部工作

1. 参加OEM每年度对供应商的培训

2. 审核客户的质量协议，并提出评估建议

3. 客户关系的日常维护走访

4. 客户投诉的处理：

- 向客户询问不良照片或者视频，我司内部的标签，用于确定内部生产记录，包括生产日期，机台，人员，检验记录，设备点检记录等等

- 在允许的情况下，安排客户端寄回缺陷件，以便于内部分析，比如所有缺陷零件是否右共性

- 双方库存排查，库存数量及不良品数量，在途零件确认是否未可疑批次。

- 确认过往是否有同样缺陷产生，如有，确认当时改善对策有没有落实。

- 内部原材料排查，进料记录，物性表，材质证明

- 内部过程排查，过程检验记录，过程工艺卡及设备点检记录

- 库存同批次零件确认外观，尺寸，功能等，排查是否右同类缺陷

- 在条件允许的情况下，去客户现场排查客户生产线，是否有过4M变更，如人员，装配手法，使用设备，对手件等，所有可能产生客户抱怨的原因。

- 如缺陷情况复杂的，有必要组织内部会议，先从过程流程分析是哪个过程造成的，然后使用鱼骨图，从人机料法环分析可能产生的原因。