PC计划员

对接销售部门，接收客户订单、销售预测（如月度 / 季度需求计划），确认订单规格、数量、交付日期等关键信息；

分析订单优先级（如紧急订单、常规订单），结合历史生产数据、产能负荷，判断订单的可执行性。

生产计划制定与下达

制定分层计划：包括主生产计划（MPS） （明确月度 / 周度总产量目标）、车间作业计划（SOP） （细化到每条生产线、每个工序的日 / 班产任务）；

平衡资源：结合设备产能、人员排班、工艺要求（如生产周期、工序衔接），避免产能浪费或瓶颈；

正式下达计划至生产车间、设备部、质量部等相关部门，明确执行标准与时间节点。

生产过程监控与调整

实时跟踪生产进度：通过车间报表、ERP 系统（如 SAP、用友）、现场巡查等方式，确认是否按计划推进；

处理异常问题：若出现物料短缺、设备故障、品质异常等情况，及时协调采购、设备、品管等部门解决（如调整生产顺序、加急补货、临时调配人员）；

计划变更管理：若客户订单取消 / 变更、需求调整，快速修订生产计划，同步通知所有相关方，减少浪费。

库存与成本控制

联动物料计划（MC）岗位，确认原材料、半成品库存是否满足生产需求，避免 “缺料停产” 或 “库存积压”；

监控在制品（WIP）数量，优化生产流转效率，降低在制品库存成本；

统计生产损耗（如原材料浪费、工时延误），协助分析原因并提出改进建议（如优化工艺、调整排产）。

数据统计与汇报

记录生产数据：如实际产量、交付达成率、产能利用率、计划准确率等；

定期输出生产报表（如每日生产简报、月度产能分析报告），向生产经理、运营总监汇报，支撑管理决策。

2. 关键能力要求

熟悉生产流程：了解所在行业的生产工艺、设备产能、质量标准（如制造业的组装流程、化工行业的反应周期）；

数据分析能力：能通过 ERP、Excel 等工具分析订单需求、产能负荷、库存数据，制定合理计划；

沟通协调能力：需频繁对接销售、采购、车间、设备等多部门，解决跨部门协作问题；

抗压能力：面对紧急订单、生产异常时，需快速响应并调整计划，适应动态变化。