IE工程师

2、负责工厂生产管理与优化：

（1）负责主导各类改善项目的实施，运用IE技术对生产流程进行持续优化，以提高生产效率和质量。

（2）及时发现并排除生产现场的异常问题，采取临时对策确保生产不受影响。

3、流程制定与控制：

（1）制定整个生产流程，分配各个部门的任务，确保制造过程中的各个环节紧密衔接。

（2）研究并建立适应公司发展的生产制造模式，制定和优化生产区域的工艺流程和资源配置系统，确保生产过程的顺畅和高效。

（3）负责生产流水线的编排和平衡，通过调整工序、优化设备布局等手段，减少等待时间和浪费，提高生产线的整体效率。

4、成本控制与效率提升：

（1）通过优化生产流程和管理手段，提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力成本。

(2)主导工时测量制定，编制产线人力，确保人力资源的合理配置和利用。

（3）进行产能评估，根据生产需求合理调配人力、物力等资源，确保生产计划的顺利执行。

（4）分析生产成本构成，提出成本控制措施，降低生产成本，提高经济效益。

5、项目管理与协调：

(1)协调各个部门之间的合作，解决生产过程中出现的问题，确保生产活动顺利进行。

(2)负责持续改进相关项目的规划与启动工作，明确项目目标、范围、时间、成本等要素。

(3)跟踪项目进度，监控项目成本和质量，确保项目按计划顺利进行。同时，协调项目团队内外部资源，解决项目执行过程中遇到的问题。

(4)定期向上级管理层汇报持续改进工作的进展情况和成果，为公司的战略决策提供数据支持。

6、新技术与新工艺的应用

（1）新技术研究与应用：关注行业新技术和新工艺的发展动态，研究其在汽车制造中的应用前景和可行性。

（2）新工艺推广：制定新工艺的质量保证措施和建议，推动新工艺在生产中的应用，提升生产效率和产品质量。

7、构建并优化持续改进体系：

（1）根据公司的整体战略和业务需求，制定精益生产/持续改进战略与目标，明确改进的方向和重点。

（2）组织构建并持续地完善公司的持续改进体制，并组织和监督该体制的运行。

(3)策划工厂级持续改进年度工作计划，逐级分解降本目标，确保年度降本目标的达成。

8、推动精益生产与培训：

（1）在公司内部推广精益生产理念和方法，提升员工对精益生产的认识和参与度。

（2）组织精益生产培训，提升关键流程的运作效率和有效性，同时培养员工的持续改进意识和能力。

（3）组织持续改进相关的经验教训总结、实践甄选、分享和推广工作。

（4）负责IE团队的管理和人员发展工作，包括团队组建、任务分配、绩效考核等，确保团队的高效运作。

9、质量控制与监督：

（1）建立健全质量保证体系：负责建立健全质量保证体系，确保生产过程中的质量控制得到有效执行。

（2）质量监督检查：实施质量监督检查，对生产过程中的质量问题进行及时发现和纠正，防止问题扩大化。

（3）质量事故处理：对发生的质量事故进行分析，提出处理意见和改进措施，防止类似问题再次发生。

10、完成上级交办的其他工作.