汽车零部件装配工艺

1.工艺开发与优化

根据产品设计图纸和技术要求，设计完整的装配工艺流程，明确工序步骤和工艺参数。

通过DOE（实验设计）等方法优化工艺参数，降低装配缺陷率（如错装、漏装、异响等）。

引入自动化设备或数字化工具（如MES系统、防错装置），提升装配精度和效率。

2. 生产技术支持

实时响应生产线异常（如工装故障、质量波动），快速定位问题根源并提出解决方案。

主导质量问题的根本原因分析（如5Why、鱼骨图），推动纠正措施（如工艺参数调整、工装改造）。

跟踪改进措施的实施效果，形成闭环管理。

3. 标准制定与维护

编制标准化文件，包括《作业指导书》（SOP）、《工艺流程图》、《工装使用规范》等。

建立工装夹具的验收标准，确保满足工艺要求。

定期审核工艺文件的执行情况，确保现场操作与标准一致。

主导编制PFC和PFMEA,配合完成PPAP文件的提交。

4. 成本与效率管理

通过工艺改进降低材料损耗。

推动精益生产项目（如单件流、线平衡改善），缩短生产周期。

评估并引入低成本自动化方案，替代人工重复劳动。

5. 跨部门协作

参与新产品开发（APQP阶段），从工艺可行性角度提出设计优化建议。

协同质量部门制定关键质量控制点。

支持采购部门完成供应商工艺能力评估。

6.领导交办的其他工作任务。