供应商开发工程师

1、本科以上学历，机械、材料科学，自动化，工业工程，质量管理工程等理工类专业背景；

2、具有8年以上供应商开发或者供应商质量管理工作经验，独立负责过3个以上不同品类（如铸件、锻件、机加工件、冲压件等）的新供应商从寻源到量产的全流程，包括供应商资质评估，现场审核等；

3、有建立供应商KPI评估体系的经验，包括质量（合格率）、交期（达成率）、成本（优化率）等维度，对低分供应商推动减量/淘汰，对优质供应商给予订单倾斜；

4、主导过批量不良、来料检验不合格率高（如超5%）等典型质量问题的分析与改进，并推动供应商输出可验证的长期改善方案；

5、熟悉过程方法-具有风险思维意识，熟悉ISO9001和IATF16949 VDA6.3 等质量体系标准，熟悉并能运用质量工具(APQP、PFEMA，CP，PPAP，MSA，SPC，8D分析、鱼骨图、故障树等核心工具；

6、优秀的跨部门沟通协调能力，能适应相应频次出差；

7、有精益六西格玛相关项目经验优先。

二、主要职责：

1、需求分析与寻源：根据公司需求（如新品开发、供应链短板），筛选潜在供应商并明确技术/产能要求，并通过市场调研，持续挖掘涡旋压缩机全球潜在供应商资源，不断为公司引入更有竞争力供方；

2、供应商初选评估：审核潜在供应商的资质（营业执照、体系认证）、产能及技术匹配度（工艺能力、设备条件）；

3、技术可行性评审：评估供应商是否能满足产品设计要求（如尺寸公差、材料特性、功能指标）；

4、现场审核与准入：主导或参与供应商现场质量/体系审核，输出审核报告，推动合格供应商签订技术/质量协议；

5、质量问题解决：针对供应商来料不良、批量缺陷等问题，分析根因（如工艺偏差、操作失误）并推动整改；

6、过程能力提升：指导供应商优化关键工艺，提升生产效率与产品一致性（如CPK≥1.33）。通过精益生产或者六西格玛等方式来驱动战略供应商/核心供应商的持续改善行动，获得质量和成本的优化；

7、日常质量监控：跟踪供应商来料检验数据（如不合格率）、生产过程稳定性（如参数记录），及时预警异常。识别供应商的供应和质量风险，支持和推动现有供应商的品质问题解决和技术问题改进；

8、体系与合规审核：定期检查供应商质量体系（如IATF

16949、ISO 9001）、环保/社会责任要求是否符合合同标准；

9、风险预判与应对：识别供应商潜在风险（如财务危机、产能转移），推动备选方案（如开发备份供应商、安全库存）；

10、技术协同支持：参与新品开发早期阶段，向研发反馈设计可行性（如DFM建议），推动供应链技术升级。负责参与设计可行性技术评估，并拉通采购（商务），研发（技术评审），PDT（项目团队），SQE（供应商审核）团队完成新零件的选型和定点工作；

11、供应商内部管控流程核查: 客户准入与订单审核流程, 生产计划与产能专属化管控, 物料与库存专属化管控, 交付与物流管控；

12、供应商实际履约情况验证：历史订单与销售记录核查，产品追溯性核查，现场勘查与员工访谈；

13、供应商风险防范与应急机制核查：保密与信息防泄露管控，定期自查与报告机制，违约应急响应机制；

14、供应商稽核结果处理：问题记录与确认，整改要求与跟进，违约处理；

15、改进计划落地：针对供应商短板（如交期延迟、质量不稳定），制定并跟踪改进计划（如增加检验工位、设备升级）；

16、经验沉淀与共享：总结典型供应商案例（成功/失败经验），完善内部供应商管理流程与知识库。