现场品控

1.首件检查： 在每次投料或生产开始前，对使用的原料、包材、半成品型号、批号、数量进行核对确认。

2.巡检与过程监控： 在生产过程中进行巡回检查，监督人员操作是否符合工艺规范和质量标准，监控关键控制点（CCP）和工艺控制点（CP），定时记录监测数据。

3.半成品/成品抽检： 对生产过程中的半成品和最终成品进行抽样检测，并如实记录检测数据。

4.操作规范监督： 监督员工操作流程、记录填写情况，确保按作业指导书执行。

二、卫生与安全管理：

1.人员卫生监督： 检查员工进入车间前的洗手消毒、更衣更鞋、仪表整理情况；监督生产过程中手部定时消毒、洁净服清洁等；严禁佩戴首饰、化妆等行为。

2.车间环境监督： 监控车间环境卫生、设备清洁消毒状况；监督生产结束后的清洗消毒工作；执行或监督GMP、6S管理要求。

三、质量控制与问题处理：

1.质量标准执行： 确保各环节严格执行既定的质量标准和检验规范。

2.异常处理与反馈： 及时发现生产过程中的质量隐患或异常情况（如操作不当、卫生问题、设备异常），立即反馈给相关负责人（如班组长、车间主任），并提出整改要求；跟踪整改效果。

3.不合格品控制： 对发现的不合格品进行标识、隔离和控制，参与原因分析。

4.停产权限： 当发现严重卫生质量问题或过程失控时，有权要求停止生产，待问题解决确认无误后方可恢复生产。

四、记录与报告：

1.填写质量记录： 准确、及时、完整地填写各类质量监控记录表（如首件检查表、巡检记录表、CCP监控记录、卫生点检表、成品质量点检表、品控日报表、不良品汇总表等）。

2.数据统计与报告： 对检验数据、不良品数据、异常情况等进行整理、统计和分析，向上级提交质量报告。

五、其他相关职责：

1.进货/过程/最终检验： 部分岗位可能涉及原材料进货检验、过程检验和最终成品检验。

2.文件与物品管理： 负责责任区域内的质量记录、仪器设备、检验工具等的管理与维护。

3.参与培训： 协助对生产线员工进行质量意识、卫生规范及操作技能的培训和指导（部分职责可能延伸）。

4.体系运作支持： 协助维护质量管理体系（如ISO9001, ISO22000, HACCP等）在生产现场的有效运行，参与内审或应对审核1（部分职责可能延伸）。"