IE工程师

1.新品试产前.进行SOP制作.并在初次试产时跟踪试产效果.拟定标准工时.在终产前修改SOP并跟踪修

改后效果.在是产前.完成SOP并发资料中心受控.

2.在量产中.因技术更改、品质要求提升、市场需求变化等变化等情况下.SOP的更改工作.

3.线平衡分析、作业改善、新生产方式增加要求使作业工位与内容发生变化时.SOP更新.

4.目前在建立各产品的彩色图库.跟踪新品SOP.彩色SOP制作与控.

5.小组SOP工作.在新的生产引入后,将会有上百种产品的SOP需制作.并需要跟踪、修改及彩色SOP更新

(二).异常工时的分析

1.异常工时分析每天处理.但处理的时间不及时.在处理异常时.更多的应该是解决异常问题.让生产线迅速恢复生产.所以要求有人员时常在生产线上。

2.处理异常的时间.越短越好。

3.在一段时间的异常单中进行分析.远用ABC原则(“目标设立的ABC”意即你的目标必须是:A.可行的(;B.可信的;C.可控的;D.可界定;E.明确的;F.属于你自己的;G.促进成长的;Q.可量化的)，抓住主要问题.进行深入调查分析.寻找或制定新的流程制定规定.如避免异常重复出现。

(三).标准工时

1.新品试产时要确定该产品的标准工时.中试产时需调整标准工时并在量产前发布。

2.量产的产品的效率需跟踪其标准时.时刻测量与更正樯准工时。

3.每月需发两份标准工时.一份用工程做考核.一份发电脑室更新系统.生产部使用.在每月的28号前发布下月标准工时。

(四).产能分析报告.(可用为评估，是否用机器代替人工之数据)。

1.每个月末制作-份“产能分析报告”.产能趋势图中.以便发瑞每月生产中的问题.及在下月注意.避免某些方面影响重复发生。

2.产能分拆报告中.分折内容:月度异常工时分析.返工工时分拆.试产分析.生产线产能分析.车问产能与前期对比.车间效率分析等。