IE工程师

1. 标准工时（ST）测定：基于工艺工程师制定的SOP，测量和核定每个操作步骤的科学、合理的标准时间。

2. 作业方法研究：分析SOP中的操作序列和人体动作，进行动作经济性分析，提出更省力、高效、安全的操作方法建议，并反馈给工艺工程师以优化SOP。

二、流程与布局优化

1. 生产线平衡：基于各工序的ST，分析整条线的瓶颈，通过重组、拆分、合并作业元素，提升整体流程效率和节奏。

2. 物流与布局优化：规划设计物料、模具、成品的流动路径与现场布局，减少搬运、等待和空间浪费。

3. 人因工程改善：优化工作台、工装夹具的设计，降低劳动强度，提升操作舒适度和稳定性。

三、成本控制

1. 物料与工时损耗分析：通过现场观测和数据统计，分析生产中的七大浪费，并推动改善。

2. 效率提升：通过线平衡和方法优化，直接提升人均产出（UPPH）和设备综合效率（OEE）。

四、精益生产与持续改善

1. 主导浪费消除和快速换模（SMED） 等精益活动。

2. 建立标准产能和效率管理体系（如生产效率、平衡率报表）。

3. 推动持续改善文化，用数据和手法解决系统性问题。