技术经理

1、主导客户产品分析及模具结构设计（分型面、浇注系统、顶出机构等》，审核设计图纸《D/3D）及BOM表，确保符合oFM(可制造性设计〉原则。

2、使用UG、Pro-E等软件完成复杂模具（如多腔模、桑层模〉的3D建模，设定关键尺寸公差。

3、推动模流分析（Moldflow）应用，优化浇口位置、冷却水路，减少缩水、翘曲等成型缺陷。

工艺开发与标准化

1、制定模具加工工艺路线（CNC编程、EDM放电、线切割参数〉，设计电极拆解方案，降低加工周期及成本；

2、建立标准化模架库、标准件库，缩短设计周期，减少非标零件比例；

3、引进新技术（如3D打印随形水路、高速切削工艺），提升模具寿命及生产效率；

试模与技术支持

1、监督试模过程（TO-T3阶段〉，分析试模问题（如粘模、顶出不平衡），提出模具修改方案；

2、为生产部提供注塑参数调校指导（如温度、压力、保压时间〉，确保量产稳定性；

3、处理客户技术投诉，出具整改报告（如BD报告），主导模具改良直至客户验收；

团队管理与技术培训

1、管理技术团队（设计/编程/工艺/试模人员），制定技术规范及设计评审流程；

2、组织内部培训（如cAD技能提升、模流分析实战），培养多技能工程师；

3、负责技术团队建设管理，包括人员招聘筛选录用，培训、绩效考核；

4、制定部门各岗位员工薪资及部门绩效考核方案并监督实施；

5、定期组织公司及部门技术会议；

6、制定培训方案,定期组织相关人员进行实操以及技术培训；

成本控制与协作

1、优化材料选型（如模仁钢材718H vs. S136）、加工工艺，降低模具单件成本≥8%；

2、对接生产部:解决现场加工技术难题，监督生产过程严格按照工艺文件执行；

3、对接品质部:参与AFQP（先期质量策划），制定检测方案；

4、对接采购部:审核供应商技术能力，确保外协加工质量。

任职要求：

1、本科及以上学历，模具设计、机械工程、材料成型相关专业；

2、8年以上塑胶模具行业经验，3年以上技术管理经验，熟悉汽车/电子类模具优先；

3、精通uUG/CAD全3D模具设计，掌握模流分析（Moldflow）及CNC编程基础，熟悉塑胶材料特性〈如PA66、PC/ABS）及成型工艺（如双色注塑、气辅成型）；

4、具备跨部门协作及技术团队领导力，熟悉IATF 16949/APQP流程。