模具项目工艺计划工程师

2- 对模具零件图纸进行加工工艺排定，确定机加工工艺流程，比如根据模具的结构和尺寸，确定先进行哪一道加工工序，再进行哪一道工序，以及每道工序所使用的设备和加工参数等。

3- 针对所编制的加工工艺，负责新增辅助工装的设计制图，以提高加工效率和质量。

4- 针对注塑模具的共性之处，负责编制主要零部件的标准加工工艺，并对通用工序核定标准工时，便于后续项目的参考和成本核算。

二：项目进度与协调

1- 负责新模&改模，零件和电极生产计划制定与实际进度确认，根据项目要求和公司需求，制定详细的生产计划，并实时跟踪生产进度，确保按时完成任务。

2- 负责各类物料的下单采购，进度跟踪，保证物料的及时供应，避免因物料短缺而影响生产进度。

3- 负责各类物料的收货，发货等，做好物料的管理和调配工作。

4- 负责各类工序的外协工作，协调外部加工资源，确保外协工序的质量和进度符合要求。

5- 负责各类物料、工序的异常的处理，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产的顺利进行。

6- 登记模具进度表，并在系统制定生产排程，跟踪生产进度回报，以便及时掌握项目的整体进展情况。

三：技术与质量管控

1- 负责协调解决在模具制造过程中发生的现场技术、质量问题，与生产部门、质量部门等密切合作，共同解决技术难题，提高模具质量。

2- 设定模具质量控制标准，并监督实施，对模具的质量进行严格把控，确保模具符合设计要求和相关标准。

3- 负责模具的抽样测试和检验，确保模具的质量符合要求，建立和维护质量管理系统，提出和执行改进措施。

四：成本控制与优化

1- 能结合生产计划，设备产能瓶颈积极优化加工工艺路线，节省成本提升品质与效率。通过合理安排工艺路线和加工参数，降低加工成本，提高生产效率。

2- 对各工段分配工时进行预估，以便更好地控制生产成本和生产周期。

3- 负责模具开发进行成本控制，在项目实施过程中，对各项成本进行监控和分析，采取有效措施降低成本。

五：文件与系统管理

1- 负责落实模具部开发及工件制作等操作规范及梳理，建立和完善模具开发的相关规范和流程，确保工作的标准化和规范化。

2- 负责落实模具开发流程，维修流程，模具 ERP 生管流程的制作，优化模具开发和生产管理流程，提高工作效率。

3- 负责落实模具部PLM系统的文件整理创建，收集，建档，存放，确保体系的有效运行。

4- 负责建议、制定、代表部门与相关方协商确定方案或计划目标，参与部门间的沟通和协调，推动项目的顺利进行。

5- 完成上级临时要求其它事宜，及时向上机领导报告工作异常，积极配合上级领导的工作安排，及时反馈工作中的问题和进展情况。