整机生产主管

1.部门团队建设、工作效率提升：依照公司订单计划定期制定组织目标，甄选、任用及培养优秀人才，淘汰不适任人选，组织开展各项提升团队战力的活动；

2.绩效考核管理：制定绩效考核标准，定期考核；

3.人员生产管理：纪律管理、出勤加班工时管控、熟练度提升、多能工培养等；

（二）生产7S、设备及治工具管理

1.7S管理：制定检查标准：眼看、手摸、标示、摆放、安全、省用并督导执行；

2.车间目视化管理：制定各种目视化标示，例如参观动线、指示牌、物品材料标示、载具料架标示、安全警戒标示、生产温馨提示标示等，确保生产线一目了然提高工作生产效率；

3.以原理通、机台熟、点检好、保养勤、备件齐的宗旨组建高效的设备管理团队；

（三）生产计划及物料管理

1.生产计划达成：依照生管制定排程，达成达能；

2.间材请购和领退料：各种生产耗材用量的制定及控管，请购量、库存管控；

3.材料报废率管控：每班监控各类直接材料的报废率，提升人员作业熟练度、改善各治工具，将材料报废金额控制在合理标准；

（四）新产品导入、生产制程及作业方法管理

1.配合RD单位进行各项新产品试跑工作，总结新产品问题点并追踪改善；

2.线体布局优化、线平衡提升：线体layout的制定、工站缩减、人力配置优化等；

3.标准产能制定和提升：依据各机种标准工时和人力配置制订对应标产并达成、切换线工时的缩短等；

（五）生产及出货品质管理

1.针对各作业站点制定注意事项，温馨提示强化作业人员品质观念；

2.建立品质改善小组，对各站点作业品质持续监控、考核；

3.针对客诉异常及时检讨并导入短期、长期改善措施；

（六）各项KPI指标管理

1.生产力提升：

2.加班率、离职率管控：

3.材料报废率管控：

4.工单结案：

5.出货品质客诉降低和交期管控：

（七）精益生产管理&Sigma专案主导参与；

（八）新产品NPI导入，到MP量产；