中式面点工艺流程工程师

1.工业化产品开发与设备适配

① 主导包子、馒头、水饺、汤圆等面点的配方-工艺-设备联动研发，确保配方可在自动压面机、成型机、醒发线、蒸烤一体机等设备实现标准化量产（目标：单品日产≥10,000只）。

② 测试并优化设备参数（如：压面辊间隙±0.1mm、醒发箱湿度波动≤3%），建立机器操作SOP模板（例：花卷卷制转速档位对照表）。

2.工艺标准化与故障预判

① 制定设备级工艺卡（如：梅干菜肉包投馅量误差≤1.5g，蒸制气压稳定性≥95%），实时监控传感器数据（温度/湿度/压力）干预异常。

② 识别设备效能瓶颈（如：成型机卡馅率>3%时触发停机程序），协同工程师完成参数调优方案（例：调整双螺旋供馅器转速至B2档）

3.设备技术评估与选型

① 深度测评主流面点设备性能（如：安井成型机 vs 雷恩注馅系统效能对比），输出关键指标报告（产能/废品率/兼容性）。

② 主导新设备验收测试（例：连续运行24小时故障次数≤1次，出品色泽合格率≥98%）。

4.工业化成本控制

① 通过设备数据分析优化原料损耗（目标：冷冻面团解冻脱水率≤0.8%，馅料残留量≤30g/批次）。

② 开发高设备适配性配方（如：降低面团延展性要求以匹配中速压面机，节省15%设备升级成本）。

5.人机协同技术培训

① 编写设备故障代码速查手册（如：E07=馅料粘度超限，解决方案：调整肉糜粒径至Φ2mm）。

② 指导生产员工作业语言（指令级示例："压面机切换至C档位，补水脉冲延长0.5秒"）。

任职要求

1.3年中央厨房/食品工厂包点生产线实操经验，熟悉主流设备型号（如：安井自动成型机、雷恩注馅机、醒发流水线）。

2.具备设备性能评估案例（提交过往设备测试报告/参数优化记录）。

3.机器操作专家级：

精通设备参数调整（例：调节双螺旋压面机辊距解决面团开裂）

掌握设备校准（如：校核称量传感器精度至±0.3g）

独立调试产线（蒸制时间 vs 中心温度曲线拟合）

4.量化研发能力：

面粉特性数字化（吸水率/形成时间/稳定时间）

建立馅料粘度-设备兼容性矩阵（布拉班德仪数据转化）

使用质构仪（TPA模式）量化包子褶皱保持度（目标：3小时塌陷率≤8%）