生产经理

1、主导生产团队组织结构建设

2、规划自动化产线的落地路径（设备选型协同、人员培训、试产调度）

3、建立多工艺协同机制（CNC/钣金/焊接/激光/打磨/铝材→装配），优化跨工序流转效率

4、开发非标装配产线的柔性生产模式，支持研发端定制化项目快速量产

5、衔接研发与生产，主导新产品导入（NPI），将设计图纸转化为可制造的装配SOP

6、解决小批量多批次生产中的物料齐套、工艺冲突问题

7、建立技术工人晋升通道（初级→高级→技师），重点培养焊接/CNC/自动化设备操作人才

8、设计自动化产线培训体系（机械手编程、PLC故障诊断等）

9、推行跨岗位轮训，提升多技能工比例应对产能波动

10、制定新老产线并行生产预案，避免产能断档

11、主导 ISO 9001 & IATF 16949 体系在生产端的落地

12、推行车间5S管理，对于不符合项，及时整改并进行复查

13、完善产品生产流程，提升质量，提高车间生产效率

14、车间订单的按时完成，生产年度目标和标的完成，跟进并落实生产计划

15、有效降低生产成本，确保人员、设备和原材料合理利用，发挥生产力，避免人力、物力的浪费