维修部门经理

1.负责工厂内与安全环保，生产交付保障等相关的关键设备设施的管理，确保其稳定运行，减少非计划停机。

2．针对工厂内与安全环保，生产交付等相关的关键设备设施，制定专项维护方案，保障工厂产品的交付。

3.协调维护计划与生产排程，利用生产间歇时间执行预防性维护，最小化对产能的影响。

二：设备维护管理

1.预防性维护（PM）与TPM推进

1）制定设备点检、润滑、校准计划，推动全员生产维护（TPM），提升操作工自主维护能力。

2）利用设备历史数据优化维护频率（如基于OEE分析调整保养周期）。

2.应急维修与故障分析

1）建立应急预案，优先修复关键设备的故障，确保关键生产线恢复速度（MTTR）。

2）主导故障根因分析（RCA），制定纠正措施（如改进设备润滑、更换易损件设计）。

3.自动化与智能化维护

1）管理PLC、伺服系统、工业机器人等自动化设备的程序备份与硬件维护。

2）推动预测性维护（PdM），通过巡检或部署传感器和IIoT技术监测设备振动、温度等参数。

三：成本与资源管理

1. 预算控制

1）编制设备维护预算，涵盖备件采购、外包服务、技术改造等，监控实际支出与成本节约目标。

2）分析维修成本结构（如备件占比、人工效率），优化资源分配。

2. 备件与库存管理

1）采用ABC分类法管理备件库存，对关键备件，建立安全库存。

2）推行供应商协同库存（VMI）或JIT模式，降低库存成本。

3. 外包管理

1）筛选具备专业资质的第三方服务商（如精密仪器校准、特种设备维修，日船厂维修等），确保服务质量与响应时效。

2）负责组织协调外包商的安全培训，确保外包商在遵守工厂内的安全管理要求的前提下完成其承包的工作。

3）监控外包服务成本，避免因工艺复杂性导致的额外费用超支。

四、安全与标准化

1. 安全管控

1）严格按照作业许可证制度的要求管理维护维保作业，确保所有维护维修工作安全的推进和完成。

2）识别部门内重大危害因素及环境因素并制订相关管理计划。

2.标准化与合规

1）制定设备维护SOP（标准作业程序），确保符合ISO 9001/14001等体系要求。

2）配合内部审核与客户验厂，提供设备维护记录、校准证书等文件。

3）监督设备密封性维护，防止VOCs（挥发性有机物）泄漏，满足环保排放要求。

4）管理危险废弃物的合规处理流程，避免环境污染。

五、技术创新与持续改进

1. 技术升级

1)主导老旧设备改造，提升能效,安全与自动化水平。

2）评估老旧设备性能，提出维修、更换或技术改造建议。

3） 参与新设备采购的技术审核与验收。

4）使用数字化维修维护管理系统，数字化管理工单、备件与维护记录。

2. 精益与效率提升

1)应用5S、六西格玛方法优化维修现场管理，减少工具寻找时间与浪费。

2)分析设备综合效率（OEE），针对停机六大损失（故障、换型等）制定改善措施。

六:团队与跨部门协作

1. 团队能力建设

1)建立培训计划，培养多技能维修团队（机械、电气、自动化），支持柔性调配应对复杂故障。

2)根据培训计划，定期组织技能培训（如机器人编程、PLC故障诊断）。

3）定期组织安全培训，强化团队安全操作意识，杜绝安全事故。

4）设定团队绩效目标，定期评估员工表现并提供反馈。

3.跨部门协同

1)制定排班计划，合理分配维修任务，监督工作进度与质量。

2）与生产、计划部门协作，平衡设备维护与生产交付目标（如优先保障旺季产能）。

3）支持工艺优化项目中的设备适应性改造。

4）与EHS部门联合排查设备泄漏点，确保VOCs排放达标。

七：报告与行政管理

1. 数据报告

1）定期向上级汇报关键指标（如MTBF、MTTR、维修成本占比）。

2）编制维修分析报告，提出资源调配或设备更新建议。

2. 文档管理

1） 维护设备手册、维修标准操作程序（SOP）等技术文档。

2） 确保所有维修活动可追溯，符合质量体系要求。

任职要求：

本科化工工艺或机械行业，熟悉机械传动、液压气动、电气控制及工业自动化系统

化工间歇式生产管理或维修及工艺管理3年以上工作经验

具有精益生产思维，项目管理和冲突解决能力。

有良好的沟通能力，数据分析、抗压能力。

普通话熟练，英语熟练，办公软件熟练

熟悉ERP,MES,自动仓储等系统的优先考虑，

高压电工证优先考虑