线长

1.日常巡检管理：

*监督SMT产线各工序（锡膏印刷、贴片、回流焊、AOI检测等)等）的作业规范性，确保符合工艺标准。

*定期巡检生产线检查设备参数（如炉温曲线、贴片精度）是否在管控范围内，发现异常及时反馈并追踪改善。

2.首件确认与抽检：

*组织并参与首件检验（FAI），确保首件符合技术图纸和BOM要求, 记录首件检验结果并反馈给生产和技术团队。

*按抽样计划执行制程抽检，记录不良现象并推动责任部门分析根因

二、团队管理与培训

1.班组任务分配：

*制定IPQC巡检员的排班计划，分配每日工作任务（如巡检、数据记录、异常跟进）。

*监督巡检员的工作质量，定期进行绩效考核。

*监督生产现场的5SS(整理、整顿、清扫、清洁、素养)执行情况，确保工作环境整洁有序。

*检查物料、工具和设备的摆放是否符合规范，避免混料或误用。

2.技能培训与提升：组织IPQC团队学习最新工艺标准、检验规范及设备操作技能。

定期开展质量意识培训，强化员工对“三不原则”（不接收、不制造、不流出不良品）的理解。

三.数据记录与报告

1.质量记录

*实时记录生产过程中的质量数据(如不良率、缺陷类型、设备参数等)，确保数据准确性和可追溯性。

*使用MES(制造执行系统)或ERP系统录入检验结果。

2.报告分析:

*每日/周汇总质量报表，分析不良趋势并提出改善建议。参与质量会议，汇报制程问题及改善措施。

四、跨部门协作：

1.与生产部门沟通协调生产计划与质量控制的优先级，避免因质量问题导致停线或延误交付。

2.与工程/研发部门合作,反馈制程中的设计或工艺问题，协助分析根本原因