PE/IE工程师

1. 生产线布局与物流规划

● 分析现有生产流程，优化生产线布局（如缩短物料搬运路径、平衡工序衔接），提升空间利用率和物流效率 。

● 主导工厂整体布局（Layout）调整，规划人流动线与物流路径，减少生产浪费 。

2. 动作研究与流程标准化

● 运用IE七大手法（如动作分析、时间研究）识别无效操作，制定标准化作业流程（SOP） 。

● 通过ECRS（取消、合并、重排、简化）原则优化工序，提升产线平衡率 。

二、效率与成本管理

1. 标准工时与产能管理

● 测量并制定标准工时（ST），评估人力与设备需求，为生产计划和报价提供依据 。

● 监控生产效率（UPH/OEE），分析瓶颈环节并提出改善方案（如自动化导入、人机配比优化） 。

2. 精益生产与成本控制

● 推动精益改善项目（如JIT、6Sigma），降低库存、缩短交期、减少不良品 。

● 分析人工/辅料成本，优化资源使用效率，核算工装夹具及设备投入的性价比 。

三、工艺标准化与新产品支持

1. 工艺文件编制与维护

● 编写作业指导书（SOP）、工艺流程卡，规范操作步骤与质量控制点 。

● 设计工装夹具，优化工具设备以提高作业效率 。

2. 新产品导入（NPI）支持

● 参与新产品试产，评估工艺可行性并规划生产资源配置，确保量产顺利 。

● 提供新产品工时预估及加工报价，协助研发部门优化可制造性设计（DFM） 。

四、跨部门协作与项目管理

1. 协同生产与质量控制

● 与PMC、仓储部门协作保障物料供应，与质量部门合作分析制程异常并推动改善 。

● 处理生产线品质异常，跟进解决措施并验证效果 。

2. 改善项目管理

● 主导工厂自动化升级、布局改造等专项，跟踪实施效果并优化后续方案 。

五、培训与持续改进

● 对生产人员进行IE工具（如动作经济原则、产线平衡）培训，提升团队效率意识 。

● 建立动态维护机制，定期复核工时数据与工艺流程，推动生产系统持续优化 。

核心技能与工具

● 工具应用：CAD绘图、ERP/MES系统、工时分析软件（如MOST法） 。

● 能力要求：数据分析、跨部门沟通、项目管理及问题解决能力 。