质量检验人员

1、质量检验具体执行方面 。负责来料检验（IQC）：依据图纸/标准，对原材料（如棒材、锻件）、外购件（如刀具、夹具）进行尺寸、材质、表面缺陷检测，出具检验报告； 执行过程检验：在生产过程中进行工序检验和抽检关键工序（如五轴加工、热处理），监控工艺参数（切削速度、冷却液浓度）、半成品尺寸及表面质量；完成成品检验（FQC/OQC）：使用三坐标测量机（CMM）、轮廓仪、粗糙度仪等设备，对成品进行全尺寸检测，判定是否符合客户图纸或行业标准（如AS9100、ISO 2768）； 处理不合格品（NCR）：标识隔离不良品，参与原因分析（8D报告），跟踪返工/报废流程；

2、质量数据分析 。统计检验数据（如CPK、PPK），识别质量波动趋势，预警潜在风险；编制月度质量报告，汇总TOP3不良类型，推动生产/工艺部门改进。

3、检测设备管理 。负责量具日常校准（千分尺、卡尺等），维护检测设备（如三坐标定期保养）；参与测量系统分析（MSA），确保检测结果可靠性（GR&R ≤10%）。

4、 质量体系支持 。协助内外部审核（ISO 9001等），提供检验记录及整改证据； 更新检验标准及作业指导书（SIP），确保与最新工艺/客户要求同步。

5、质量改进协同 。参与APQP（先期质量策划），提供检测方案建议（如关键特性CTQ识别）； 支持新项目试制阶段的检测方法开发（如异形曲面件非接触式扫描）；

6、领导安排的其他工作。

岗位要求：

1、大专及以上学历，机械工程、材料科学、质量管理相关专业； 5年以上制造业质检经验； 具有高精度行业（航空/医疗）：2年以上经验，熟悉高公差要求（如±0.005mm）， 持有ISO 9001内审员、CQI（持续质量改进）认证、六西格玛绿带者优先。

2、精通机械图纸解读（GD&T几何公差、基准体系）；熟练操作精密检测设备（三坐标测量机、光学投影仪、激光扫描仪）；掌握常规检测工具（高度规、螺纹规、硬度计）及计量学基础。能熟练应用QC七大手法（柏拉图、鱼骨图）、SPC（控制图、过程能力分析）；了解FMEA（潜在失效模式分析）、PPAP（生产件批准程序）逻辑。熟悉常见材料特性（如钛合金、高温合金）的检测难点；了解特殊工艺质量要求（如航空航天件荧光渗透检测、医疗植入体清洁度标准）；

3、 具有高度责任心与原则性，能顶住生产压力坚守质量标准； 工作细致、耐心，适应重复性检测工作（如批量零件全检）； 写作及总结能力较强，沟通协调能力强，能清晰传递质量问题至技术/生产部门；

4、具有无损检测（NDT）经验（如超声波、X射线检测）； 熟悉数字化检测（如3D扫描比对、AI视觉缺陷识别）；英语能力可阅读海外客户检测标准（如ASTM、DIN）者优先。