质检qc

依据检验标准（SIP/SOP）对产品/物料进行抽样或全检，判定合格与否。

使用检测工具（如卡尺、千分尺、光谱仪等）检测尺寸、外观、性能等参数。

记录与报告：

填写检验记录表，生成质量报告（如《检验报告》《不合格品处理单》）。

统计分析不良数据，提出改进建议。

异常处理：

对不合格品进行标识、隔离，跟踪返工/返修或报废流程。

参与质量问题分析（如使用5Why、鱼骨图等工具）。

2. 细分岗位职责

岗位类型/核心职责

IQC：来料检验，监控供应商物料质量，推动供应商整改。

IPQC：制程巡检，监控生产关键参数（如温度、压力），预防批量不良。

OQC：成品终检，确保出货产品符合客户标准，签发检验合格证。

FQC：过程全检，对关键工序或高风险产品进行100%检验。

二、QC任职要求

1. 硬性条件

学历与经验：

中专/高中以上学历，1年以上制造业QC经验（应届生可接受基础培训）。

细分岗位差异：

IQC：熟悉原材料特性（如滤料滤材/针刺棉/无纺布/热封膜/塑胶件等）；

IPQC：了解生产工艺流程（如超声焊接/热压定型/冲切/组装）；

OQC：掌握客户验货标准（如AQL抽样规则）。

技能要求：

熟练使用常规检测工具（如游标卡尺、千分表、硬度计等）；

能读懂图纸、BOM表及检验标准文件；

基础办公软件操作（Excel数据统计、Word报告编写）。

2. 软性素质

质量意识：对缺陷敏感，坚持“不接收、不制造、不传递不良品”原则。

细致严谨：能长时间专注重复性工作，避免漏检/误判。

沟通协调：与生产、采购、供应商沟通异常问题，推动闭环解决。

抗压能力：适应加班、高强度检验任务（如紧急出货全检）。

3. 加分项

熟悉质量管理体系（如ISO

9001、IATF 16949）；

掌握质量工具（如SPC、8D、PDCA）；

持有质量相关证书（如CQE、六西格玛绿带）；

具备跨岗位经验（如兼有IPQC与OQC经验）。

三、QC职业发展路径

纵向晋升：

QC检验员 → QC组长 → 质量主管 → 质量经理

横向转岗：

转SQE（供应商质量工程师）、PQE（制程质量工程师）、CQE（客户质量工程师）。

技能深化：

学习自动化检测设备操作（如AOI光学检测仪）；

参与质量体系审核或精益生产项目。