SQE

-制定供应商准入标准，确保供应商具备持续提供合格产品的能力。

2、质量协议与标准管理

- 与供应商签订质量协议（如PPAP、检验标准、不合格品处理流程等）。

- 明确质量要求（如尺寸公差、材料性能、外观标准等），并确保供应商理解并执行

3、生产过程监控

- 定期对供应商的生产过程进行现场审核，识别潜在风险。

- 监督供应商的工艺稳定性、质量控制点及防错措施。

4、来料质量控制

- 制定进料检验规范（IQC），处理来料不合格问题（如退货、返工、索赔等）。

- 推动供应商对质量问题进行分析整改（如8D报告、5Why分析）。

5、质量问题解决

- 主导跨部门协作（采购、研发、生产等），解决供应商导致的停线、客户投诉等问题。

- 跟踪供应商改进措施的有效性，避免重复问题发生。

6、绩效管理与持续改进

- 建立供应商质量绩效指标（如PPM、交付合格率、响应速度等），定期评分。

- 推动供应商持续改进（如精益生产、六西格玛项目）。

7、技术协作与支持

- 参与新项目开发，提前介入供应商的样品验证（如APQP、PPAP提交）。

- 协助供应商优化工艺或设计，提升质量一致性。