服装跟单（针织，双休）

料需及时反馈给相关业务，及（并做）催促和跟进！

资料包括：

1.1 订单表：（包含）订单基本信息、数量、颜色、配比以及大货交期；

1.2 面辅料确认样、印绣花确认样、水洗确认样等；

1.3 缝制工艺说明、包装资料；

1.4 最终批核样及其评语；

1.5 面料、成衣测试报告。

2、大货在上线生产(上线）之前或接业务通知，与工厂相关人员召开产前会，在产前会前需先核查工厂做的齐码样或跳码样，找出问题点并做好相关记录。如发现有重大问题，如尺寸严重不符、工艺做错、做工严重不良等，必须要求工厂重做齐码样或毛样。开产前会时（需）提醒工厂发现的问题点及需要做好的预防措施（以及做好相应的预防措施）。

3、每星期向业务汇报生产进度。当QC预估货期有问题时需及时向业务和上级领导汇报情况。

4、所有大货需要进行：初期——中期——尾期至少三期检验并提供验货报告存档。

4.1初期：大货开裁前后所有检查

4.

1.1 印绣花刚生产时或印绣花片刚到工厂时进行印绣花核对(包括外观、颜色、大小、手感、位置、牢度是否正确及合格)。发现可解决的问题（如有问题，需）及时与工厂负责人进行沟通、解决并跟进；如不可解决的问题（无法解决），（应）立刻上报上级领导，等待上级领导决定后再进行跟进。

4.

1.2 刚生产时对首包进行全面检验(包括核对资料、样衣、批核面辅料、查看工艺做工、外观、度量尺寸等)。发现（如有）问题，（应）及时与工厂负责人进行沟通、解决并跟进。需做好初期报告，写明基本信息、资料核对（资料）情况、发现的问题以及如何解决（问题）。

4.2中期：产品在生产线上和后道的品质把控

4.

2.1 以QC资料、产前样（封样）为标准，检查生产线上产品缝制是否符合各种要求、尺寸是否同大货规格、面辅料、印绣花是否同确认样。发现问题要***时间提出并要求工厂改正和跟进。

4.

2.2 巡查线上做工及操作，巡查后道熨烫和检验操作，发现问题及时纠正。

4.

2.3 按照AQL2.5 Level II标准进行中期检验，查看工厂检验后产品的疵点率。如疵点超标严重，可要求工厂重新检验。做好中期报告。

4.

2.4 核对生产进度是否在计划内，检查后道辅料、物料（胶袋、吊牌、纸箱等等）是否同资料与确认样（一致）。

4.3尾期：要求产品100%成箱。

4.

3.1核对装箱单和订单表是否一致。核对一致后，根据装箱单，按照品牌抽箱要求进行抽箱。跟单QC必须亲自到仓库点箱、抽箱，必须是随机的。

4.

3.2外观审核：核对大货资料和批核样，按照品牌要求对件数比例进行外观审核。发现疵点，衣服上需贴上疵品贴纸，疵品衣服需与合格衣服分开放置。检验完成后统计各疵点件数并做好记录。

4.

3.3尺寸审核：按照品牌验货标准以及抽查比例，测量齐色齐码大货尺寸是否在公差内。如有不良点，贴上疵品贴纸或写明误差多少，在撞色贴纸上贴到疵品衣服上，疵品衣服需与合格衣服分开放置。检验完成后，统计各疵点件数并做好记录。

4.

3.4包装审核：跟进品牌包装资料，要求核对箱唛、贴纸、挂牌、折叠方法、装箱情况等。

4.

3.5含水率检测：VF产品要求对每个PO的产品用专用仪器进行含水率检测一次，并拍照记录，产品含水率要在客户规定范围内。

4.

3.6根据最终检验结果，给出相应的验货评定，尾查通过后才能安排出货。

4.

3.7对于要求返工、翻修的货物要和工厂协商处理、解决产品出现的问题，并与工厂确定下一次重验时间和大货出运时间，并将结果及时告知业务员和船务部。

4.

3.8尾期最终确定合格后，需按照各品牌要求做好相应的尾期报告和输入系统。

4.

3.9如果由于工厂的原因，产生必要的费用或导致货物必须空运，跟单QC在出运时必须告知工厂，确定责任，（并做好书面责任报告）；如果是跟单的责任，导致货物必须空运，赔款问题，按《规章制度》执行。

5、定期和业务员沟通，定期召开生产会议，提交操作及生产过程中出现的各种问题，并讨论（制定）解决方案。

6、推销样检验：推销样需与工厂召开推销样会议。推销样或照片样完成后需进行全面检查，包括资料核对、外观、尺寸等。

7、船样检验：根据品牌要求挑选较好且符合品牌要求的产品作为船样给到业务。

8、如有客户或第3方来进行检验，需陪同和协助客户进行检验。

9、其他客户要求和上级领导安排的事项需按要求完成。

工作地点：北仑 古林 五乡，半年轮一次工厂

转正后 油贴1000元/月，饭贴350元/月 通讯补贴100元/月 一年一次体检，一年一次旅游（旅游经费为每人3000元）

双休，法定节假日