模切品质工程师

- 设计检验流程：明确原材料（卷材、片材）入库检验、模切过程首检/巡检/终检、成品包装检验的关键点（如刀模磨损、张力控制、排废效果）。

二、生产过程质量管控

- 监督模切设备（圆刀机、平刀机）的工艺参数（压力、速度、温度）执行，避免因参数偏差导致尺寸超差、材料变形等问题。

- 对模切样品（如首件、换刀后产品）进行全尺寸检测，使用二次元影像仪、投影仪等工具验证公差（通常±0.05mm内）。

- 跟踪模切废料率、不良品类型（如缺角、压痕、胶层移位），推动设备调试、刀模优化或操作规范更新。

三、质量问题分析与改进

- 针对客户投诉（如模切件装配不良、粘性不足），联合生产、工艺部门追溯原因（如刀模设计缺陷、材料选型错误），制定纠正措施（如更换刀模材质、调整分条张力）。

- 运用SPC（统计过程控制）分析模切尺寸波动趋势，对关键工序（如多工位套切）设置控制图，预警异常波动。

四、团队管理与技能提升

- 培训质检团队掌握模切专用检测工具（如二次元、拉力测试、恒温恒湿）的使用，熟悉不同材料（泡棉、铜箔）的检验重点。

- 优化质检排班与巡检路线，确保模切机台（尤其是多工位连线设备）的质量监控无死角。

五、跨部门协同与客户对接

- 参与新产品打样阶段，与研发团队确认模切工艺可行性（如复杂异形件的排废方案），提前识别质量风险（如小尺寸孔位的冲切精度）。

- 与客户沟通定制化质量标准（如食品包装模切件的卫生等级、电子辅料的防静电要求），同步生产端的工艺调整。

六、质量体系与成本优化

- 推动模切车间的5S管理，避免灰尘、异物污染产品（尤其洁净度要求高的医疗模切件）。

- 评估自动化质检方案（如视觉检测设备识别微小瑕疵），降低人工检验成本，同时提升检测效率（如高速模切机的在线全检）。

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职位要求：

1、高中以上学历，身体健康，视力良好，责任心强，40岁以下。

2、1-2年以上模切厂产品检验工作经验，熟练使用常规测量器具（二次元、拉力测试等等）；可以看懂图纸；做过品质组长经验优先；

3、对出厂检验中发生的主要问题能够初步判定其原因；

4、具备沟通协调、分析解决能力。