车间主任

2、组织实施下达的生产计划，全面完成生产任务，对计划未达成原因进行分析改善;

3、对车间重点危险区域进行点检，确保车间无安全隐患;定期检查班组长非定型作业观察执行状况;定期组织管理人员进行“6S”大排查，问题点及时整改;针对安全事故整改措施执行情况进行点检;定期对车间员工进行安全培训。

4、品质管理:针对过往客诉问题点整改措施执行进行点检;针对班长作业观察执行状况进行点检;针对现场工艺纪律实施点检;现场4M变化点记录执行情况点检;人员技能矩阵执行状况点检;。

5、定期参加质量例会，对质量问题进行讨论、分析;针对当班不良组织各部门人员进行原因分析

6、生产管理:依据生产计划对物料短缺现象进行反馈;跟踪各工段生产状态的跟踪;现场异常情况跟踪;确认现场记录性表单执行点检;“5S”责任区域点检针;对报修未及时修理的设备故障跟踪、确认，车间班组内报工情况监控;新品试生产的跟踪。

7、成本管理:现场辅料控制;工序不良原因分析，对现场反馈的工艺问题联络质量、技术进行评审、优化，提高生产效率;新品定额进行确认;增效减支提案。

8、客户审核相关工作对应;

9、员工考勤的审核(BPM);新系统T100出现的问题点进行处理;

10、定期与员工沟通，了解员工的真实想法与建议;