工艺工程师

1.参与新样品的DFM评审，并对客户设计、产品制造工艺设计（含DFMEA、PFMEA）等提出有效建议并输出关于制造工艺的DFM给专案产品工程师；

2.负责APQP阶段的初始工艺流程图编制并输出，并依照初始工艺流程图跟进新样品的制作，纠正违规操作并进行记录；

3.负责制定量产产品的制造工艺、检验标准，编制量产产品的工艺流程卡，并依照《工艺流程及变更管理规定》监督、指导生产员工按标准进行作业；

4.负责主导编制公司量产产品的SOP，按公司规定版本执行完善；

5.负责编制新样品工装模治具清单，并负责新样品的工装模治具和检具设计，对工装模治和检具设计的可行性、可靠性、适宜性负责，参与工装模治具和检具的验收，同时验证工装模治具和检具的使用可行性和可靠性，记录改善；

6.负责依照公司制定的《图样及技术资料管理规定》与《图样及技术资料管理控制程序》对工装模治具和检具的图样、图纸进行管理，同时负责工装模治具和检具图纸的发行；

7.负责依照《工装模治具管理规定》监督生产部门对工装模治具的领用、标识、防护、记录和实操按规范进行作业，对违规操作提出纠正和改善；

8.负责解决公司的重大技术、工程问题（如新样品开发过程中的技术瓶颈、批量性出现的钎焊泄漏、首次导入量产的产品在试产出现的技术问题），主导工艺技术持续改善工作；

9.负责统计和记录新样品、量产产品制作过程的工艺瓶颈、产能低效、质量异常、生产过程中发生的浪费等，并汇总记录组织有关部门进行月度制造工艺瓶颈改善会议，进行全面的分析及提出解决方案；

负责依照技术部制定的培训计划执行对员工的有关培训（含技术标准理论培训、制造过程的按SOP标准化作业实操培训、检验标准培训、工装模治具和检具使用的实操培训等）。

【岗位要求】

1.机械设计相关专业，熟练使用PROE/UG/SW/CAD等软件，了解ISO9001和ATF16949等五大工具的应用。

2.从事水冷散热产品开发工作1-2年，熟悉钎焊产品的工艺参数和特性、模治具设计，有一定的冲压加工、CNC加工、车加工等经验，熟悉水冷产品客户的组装特性和结构；

3.工作严谨细腻，思维敏捷、沟通表达能力强，动手操作能力强，有一定的培训能力。

4.学习能力强，有一定的抗压能力和心理承受能力，具有较强的责任感、具有忠诚度和职业操守。