STA工艺工程师

1．主导制定新产品 DFM需求，并评估需求落实，提升电子件制造工艺性；

2．主导制定新品电子件的工艺总体方案，以指导工艺详细设计和供应商的选择；

3．参与新品原型样机检查，评估料件工艺可制造型，并使工艺成本优化；

4．参与新品白图检查，并图纸质量及工艺性提出合理话建议，并督促研发设计优化；

5．主导供应商工艺方案的优化，调整，多方案比对，实现零部件工艺降低成本；

工艺验证：

1．制定并完善典型电子件工艺验证模板和通用工艺规范，提升工艺验证质量；

2．参与对零部件工艺验证特性的制定与评审，确保验证特性的准确性和全面性；

3．结合工艺验证模板，对供应商小批工艺进行工艺验证，确保批产工艺稳定；

4．通过必要的质量分析工具及Ramp up，稳定工艺验证质量；

5．外协新品零件试制质量控制和工艺确认，保证零部件批量生产稳定性；

质量改进：

1．通过周报/月报/季报同供应商进行业绩交流，制订改善计划并跟踪实施；

2．通过过程审核产前准备前移，关键工序管控,提高来料质量；

3．推动供应商成立完善的质量保证小组，实施内部质量改善；

4．供应商质量目标达成状况的改善及检讨；

5．产线异常处理,追踪确认供应商的质量改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查。

二：人员要求

1．学历：本科

2．专业：电子类或其他相关专业

3．知识与技能：

① 共用知识与技能

公司知识：熟知公司发展史、企业文化和各项管理制度；

质量工具应用：8D、QC7大手法、SPC、FMEA、MSA等；

产品知识：了解公司产品及相关知识；

语言知识：较好英语听说读写能力；

电脑知识：各类办公软件、CAD。

② 专业知识与技能

熟悉电子零件的制造工艺；

熟悉产品开发流程；

熟悉品质管理知识，能熟练应用各类品质管理工具。

4．工作经验：

行业经验：电动工具行业或小家电行业优先；

工作经验：5年以上PCBA 制造工厂技术或品质、体系管理的工作经验；

项目经验：项目管理能力；

培训经验：FMEA培训、QFD、8D培训、品质七大手法培训、项目管理等。