设备主管

1. 制定月度设备维护计划，统筹 5-8 名技术员排班，确保计划完成率≥98%，设备平均无故

障时间（MTBF）≥300 小时。

2. 执行 5S 现场标准，工具/备件定置率 100%，维修记录文档完整率 100%。

3. 故障响应与团队协作

4. 牵头处理设备突发故障，电气/机械故障修复时间分别≤2 小时/4 小时，紧急停机影响生产

时间≤0.5 小时/次。

5. 协调生产部门调整排产，保障设备维护与生产进度平衡，跨部门协作满意度≥90 分（100

分制）。

85 数据监控与改进

1. 每日跟踪设备运行数据（稼动率、能耗、故障次数），输出周度分析报告，提出 3 项/月以

上改进建议。

2. 优化备件库存周转率，呆滞备件占比≤5%，关键备件到货及时率 100%。

85 培训与执行监督

1. 组织技术员技能培训（每月 2 次），考核通过率≥95%，确保 100%持证上岗（电工/焊工证等）。

2. 监督安全操作规程执行，违规操作事件≤1 起/月，参与安全事故调查并制定预防措施。

三、设备工程师

85 技术方案设计与故障诊断

1. 负责复杂设备（如 PLC 控制系统、精密液压设备）故障分析，制定维修方案，修复成功率

≥98%。

2. 设计设备技改方案（如加装传感器实现智能监控），主导实施并通过验收，单项目降本≥10

万元/年。

85 维护标准与文档编制

1. 编制设备预防性维护（PM）手册，明确润滑/校准/更换周期，关键参数达标率≥95%。

85 备件管理与技术支持

1. 制定关键备件 BOM 清单，设定安全库存，备件消耗成本控制在预算内（偏差≤3%）。

2. 为技术员提供技术指导，解决现场维修难题，技术问题响应时间≤30 分钟。

85 新工艺与设备匹配

1. 参与新产品导入（NPI），评估设备兼容性，提出改造建议，确保量产爬坡周期缩短 10%。