注塑工艺工程师

1. 参与APQP并在其过程中起到关键的作用；

2. 参与项目的可行性分析于评审；

3. 参与图纸评审以及与项目沟通充分精确地识别项目要求；

4. 参与Flow Chart和PFMEA的制定；

5. 根据项目的要求，分析与定义产品的初步工艺参数及设定满足项目需求的过程流程。

APQP先期产品质量策划--- 项目确认

1. 从试模开始到量产的过程中参与项目所有的确认工作；

2. 主导试模过程并确认过程符合项目要求；

3. 收集准确的PPAP资料；

4. 监控试作状况，确认满足目标要求.

APQP先期产品质量策划

1.完成新项目各阶段的相关的文件的制作；

2.试模、试作阶段相关数据及样品的收集及检讨。

APQP先期产品质量策划--- 新项目投产

1.及时密切的与项目团队合作使项目能够有效的按目标进行；

2.参与新项目量产前的LPA，审查项目量产性，确认符合试产要求；

3.相关文件的发行及对过程的监控。

APQP先期产品质量策划---工程变更

1.参与评估工程变更对系统、产品等的影响并验证可以导入执行。

Production产品生产---订单评审

1.参与订单评审，评审项目要求是否发生变更，如果变更，是否能满足要求。

Production产品生产---过程质量控制/不合格管理

1.监视、评估、分析产品和质量控制的关键指标（如 内部PPM、SPC趋势图等）并参与持续改善质量系统的有效性；

2.给予生产大力的支持，以便于在生产过程中能够很好的识别产品的质量要求 ；

3. 在试模到生产过程中及时给予技术员支持并给予相关的培训；

4.主导生产中异常的分析和纠正措施的实施。

项目关系和反馈

1. 与项目保持良好的沟通关系，持续改善对于项目需求的理解；

2. 监测交付质量状况，清晰项目的关注和抱怨内容并及时跟踪和给予反馈；

3. 主动侦测项目满意的情况，提供改进建议。

积极参与持续改善的工作，以改进工艺流程和产品质量。

任职要求：

1.TS 5大工具（APQP、PPAP、MSA、SPC、PFMEA）；

2.理解Molding Guider 、Window Study、试模点检、试模分析、制定CMK、CPK、PPK，熟悉注塑机以及周边设备的工作原理；

3.理解 ISO14000标准；

4.熟练操作MS Office，MSA及统计软件；

5.了解注塑行业专业英语词汇。