轴承自动装配工

1.设备操作与维护

熟悉设备性能：熟练掌握轴承自动装配设备的操作原理、性能特点和操作界面，能够根据装配要求进行参数设置和调整，确保设备正常运行。

设备操作：按照操作规程启动和停止自动装配设备，监控设备运行状态，及时处理设备运行过程中出现的各种问题，如卡料、报警等，保证装配工作的顺利进行。

日常维护：对自动装配设备进行日常清洁、润滑和保养工作，定期检查设备的关键部件，如传动装置、传感器、气动元件等，确保设备处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。

设备调试：在设备安装、维修或更换模具后，进行设备的调试工作，包括调整装配参数、校准精度、测试设备性能等，确保设备能够满足轴承装配的质量要求。

2.装配作业

物料准备：根据生产计划和装配要求，领取和准备所需的轴承零部件，如内圈、外圈、滚动体、保持架等，确保物料的规格、型号和数量准确无误，并对物料进行必要的检验和清洁处理。

自动装配：将准备好的零部件按照工艺要求放入自动装配设备的上料机构，启动设备进行自动装配，确保零部件的装配顺序、方向和位置正确，保证装配质量符合标准。

质量检测：在装配过程中，利用设备自带的检测装置或采用人工抽检的方式，对装配好的轴承进行质量检测，包括尺寸精度、游隙、装配松紧度、外观质量等，及时发现和剔除不合格产品。

异常处理：对于装配过程中出现的质量问题或设备故障，及时停机进行排查和处理，分析原因，采取相应的措施进行改进，如调整装配参数、更换零部件、修复设备等，防止问题再次出现。

3.生产管理与质量控制

生产计划执行：严格按照生产计划安排进行轴承装配生产，合理安排工作时间和进度，确保按时完成生产任务，及时向上级汇报生产进度和完成情况。

数据记录：准确记录生产过程中的各项数据，如装配数量、合格品数量、不合格品数量、设备运行时间、故障次数等，为生产统计和质量分析提供依据。

质量改进：参与质量改进活动，根据质量统计数据和实际生产情况，提出改进建议和措施，协助技术人员和管理人员解决生产过程中的质量问题，提高轴承装配质量和生产效率。

现场管理：保持工作现场的整洁、有序，做好物料、工具和设备的定置管理，确保工作环境符合 5S 管理要求，提高工作效率和工作质量。

4.安全与协作

安全操作：遵守安全生产规章制度，严格按照安全操作规程进行设备操作和生产作业，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、手套等，确保自身安全和设备安全。

团队协作：与团队成员保持良好的沟通和协作，配合上下游工序的工作人员完成生产任务，及时反馈生产过程中出现的问题和需求，共同解决生产中的困难。

5.培训与学习：积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提高自己的专业技能和综合素质，了解行业内的新技术、新工艺和新设备，为提高生产效率和产品质量提供技术支持