广东夏朋机车科技有限公司

东莞市力合达机电设备有限公司

东莞市力合达机电设备有限公司诚聘

珠海倍捷连接器有限公司

倍捷连接器是全球领先的精密连接器和线束组件组装商。我们与客户共同设计定制化解决方案，以满足特定应用需求。我们不仅提供卓越的品质和优质服务，还以快速响应著称。

倍捷连接器在全球设有专有的自动化工厂，并拥有大量的电子元器件库存，能够根据客户具体需求进行组装。我们的个性化互连解决方案适用于航空、能源、军工、工业、轨道和医疗等多个苛刻领域。

我们销售的产品中70%是根据订单需求组装生产的。我们提供高度定制化解决方案、快速交货及一件起订服务。倍捷连接器丰富的产品线、无最小订货量要求以及增值服务能力，在业内无可匹敌。我们还是北美、欧洲和亚洲均设有组装工厂的连接器经销商，具备独特竞争优势。

凭借快速交货和优质响应服务，倍捷连接器成为值得信赖的品牌。我们代理的产品均为行业内的知名品牌，包括安费诺、ITT Cannon、CINCH、Esterline/SOURIAU和泰科旗下的德驰、瑞侃以及Polamco。

倍捷连接器提供个性化的线束设计和组装服务。我们拥有庞大的连接器库存，以及超过40年的连接器专业知识和经验，确保工程解决方案团队能够为客户提供定制化线束组件设计和组装。从设计到交付再到优化，我们全程与客户合作。

通过最近收购的FilConn公司，倍捷连接器能够生产符合特殊等级要求的定制化连接器，并提供工程解决方案。FilConn主要生产高精度和高可靠性的滤波型连接器、EMP电源滤波器和定制化连接器，应用于军用航空、医疗、运输和石油/天然气等领域。收购FilConn使我们能迅速满足客户特定应用需求。

倍捷连接器成立于1946年，由Murray Fisher和Bernie Bernbaum创立，至今仍为家族企业。公司始终坚持创新、诚信、合作和优质客户服务的传统。

公司总部位于宾夕法尼亚州费城，并在印第安纳州南本德、亚利桑那州钱德勒和英国南安普敦设有工厂，均获得AS9100C:2009和ISO9001:2008质量管理体系认证。珠海工厂通过了AS9100D和ISO9001:2015认证。

乘车路线：

珠海市内：

1) 从拱北出发，乘坐207路公交车至“吉林大学东门”，换乘Z104至“草堂”站，下车后继续直行约100米。
2) 从香洲出发，乘坐201路公交车至“唐人街”站，换乘Z104至“草堂”站，下车后过马路，继续直行约100米。
3) 从斗门出发，乘坐504路公交车至“草堂湾”站，下车后过马路，继续直行约100米。

公司地址：

珠海市金湾区三灶镇安基东路524号3号厂房一、二层

玉林威风汽车配件有限公司

玉林威风汽车配件有限公司，公司规模为少于50人，公司类型为民营公司，所属行业为汽车零配件。

南宁艺艺餐饮管理有限公司

南宁艺艺餐饮管理有限公司诚聘

上海珂明注塑系统科技有限公司

关于珂明：

珂明集团自1997年起涉足塑料行业，初期专注于周边辅助设备的经营。随后，集团于2005年建立了模具工厂，并在2007年投资成立了上海德甬塑料机械有限公司，成为德国注塑机品牌德马格在华东地区的代理商。此外，珂明还组建了一支专业的技术与售后支持团队。2010年，珂明在松江建立了自动化设备制造工厂，并成立了上海珂明注塑系统科技有限公司，拥有一支包括研发、制造和售后在内的专业团队，提供模内贴标（IML）、塑料刀叉勺与薄壁容器制造系统成套解决方案，以及自动化解决方案。2013年，珂明通过收购台湾品牌注塑机，进一步完善了其成套系统解决方案的产品线。

荣誉与认证：

珂明集团拥有三项发明专利和多项新型专利，能够为客户提供专业的成套系统解决方案和自动化解决方案。

全方位的制造工厂：

珂明提供“系统成套解决方案”和“自动化解决方案”。2013年初，珂明在上海金山新建现代化工厂，主要供珂明自动化系统有限公司使用，2014年初更名上海珂明注塑系统科技有限公司。该工厂占地约80亩，建筑面积达36,000平方米，采用花园式设计，配备有自动化设备装配车间、模具制造车间、成套系统调试车间以及试量产无尘车间。成套设备在无尘车间进行实际运行测试，珂明的技术团队实时解决磨合过程中的问题，并为客户提供现场技术培训。

自动化设备装配车间：

在自动化设备装配与系统中，机械手臂作为连接各个项目的关键环节，其设计需要根据成品尺寸、形状和预期产出效果进行定制化。同时，机械手臂需与模具紧密配合，因此在设计时需考虑模具型腔的位置、尺寸等因素。根据不同产品设计，我们会制定相应的取出系统，并根据注塑机、模具和相关设备的规格与性能进行调整。丰富的经验使我们能够帮助客户实现高效的系统生产周期、高良率和稳定运行，同时以最优成本方案达到最大效益。

模具制造车间：

对于注塑系统而言，模具与治具是核心要素。模治具的质量直接影响产品的质量和系统的价值。模治具设计需要深厚的经验积累和专业知识，结合先进的生产设备。珂明拥有自主研发与制造模治具的能力，成为系统解决方案的强大支撑。为了避免外包带来的不确定性，如成本控制、交期确认等问题，珂明坚持自主制造模治具，组建专业研发团队，并配备有夏米尔、牧野、台湾CNC加工中心、马扎克CNC车床和三丰3坐标测量仪等先进设备。

系统调试车间：

系统整合已成为塑料行业的趋势，但实施过程中面临诸多挑战，包括设备评估周期长、前期投资成本高、技术同步到位、售后服务责任划分以及高人力培训成本等。珂明通过不断突破难关，成为了塑料产业链整合的典范。我们特别设置了系统调试车间，进行各机器设备的试运行，获取系统参数调整信息，并根据客户对成品的不同需求进行反馈和优化。同时，我们将调整结果应用于现场实践，形成完整的技术传授体系。

试量产无尘车间：

为了确保食品包装的安全性和高标准，珂明投资建设了一个符合十万级标准、面积达2,200平方米的无尘车间，用于系统试量产。在无尘车间内，每道工序都严格监控，注重卫生与包装，确保成品制作过程符合食品卫生标准。同时，珂明的技术团队实时解决系统磨合过程中的问题，并为客户提供现场技术培训，确保产品质量和生产效率。