山东昂熠设备制造有限公司

山东昂熠设备制造有限公司成立于2004年7月，注册资金15000万元。公司占地120多亩，厂区建筑面积超过40000平方米。公司经营范围包括：许可经营项目：各种不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢、高锰钢、高温合金铸件的制造及销售，机械加工及销售；各种粗铜、电解铜、电解镍、金属材料、五金建材、机电设备、石油机械设备及配件、汽车配件、电缆的销售；自营和代理一般经营项目商品和技术的进出口业务。公司设有三个生产厂，分别是精铸生产厂，主要生产汽车配件、机械精密零部件；砂铸生产厂，主要生产大型机械配件；机械加工生产厂，主要加工各类精密机械配件。公司毗邻高速公路，距青岛港口和机场仅2.5小时路程，交通便利。公司生产不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢、铜、铝、耐磨铸铁、球墨铸铁等材质的铸件，产品广泛应用于机械设备、化工设备、汽车零件、船用五金、五金工具、医疗器械、食品机械、建筑五金、矿山机械等领域。公司引进国外先进技术设备和生产工艺，如射蜡机、粘浆机、滚筒机、加湿机、除湿机、脱蜡机、烘干炉、中频熔炼炉、箱式电炉、抛丸机、砂带机、除砂机等，以及光谱分析仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、质检仪、拉力仪、三坐标、UT、MT、低温冲击试验机、机械性能检测设备，可按照中国（GB）、美国（ASTM，AISI）、德国（DIN）、英国（BS）、日本（JIS）、韩国（KS）等标准生产不同材质的铸件。公司已通过ISO9001:2008国际质量体系认证、TS16949质量体系认证、ISO14000环境管理体系认证、OHSMS18000职业安全卫生管理体系认证，建立了一整套质量保证体系。公司目前已开发生产的品种规格达1000多种，拥有11项实用新型专利，自主研发的《易断浇口在精密铸造中的应用研究》和《高比例球铁回炉料在球铁工艺中的运用》两项科技成果荣获“东营市科技创新奖”。2011年公司获“2011最具潜力奖”，2012年“高温碱爆除砂工艺”被认定为2012年市级首批中小企业“一企一技术”研发项目，2013年12月被东营市经济和信息化委员会认定为“东营市2013年市级科技创新型中小企业”，2014年3月被东营市科技企业协会授予“优秀科技企业”奖，2014年4月被东营市科技局认定为“东营市科技型企业”。公司产品大部分通过各种途径对外出口，占比高达80%，主要销往澳大利亚、德国、英国、美国、加拿大、日本、韩国等国家和地区。公司未来发展前景良好，根据铸协统计资料显示，自2000年起我国铸件产量连续20年位居世界首位，产量以年均9.9%以上的速度增长。2015年我国铸件总产量达7,747万吨，产值超过12,000亿元，铸造厂2万多家，从业人员超过300万人。从我国各主要行业的铸件消费量看，2010年汽车铸件比例已超过24%，连续5年居各行业消费量之首。铸件进出口逐步回升，我国每年铸件出口量占铸件总产量的60%左右（此数字仅指单纯的铸件出口，未包括经加工组装在整机中的铸件量）。原来一些需要进口的铸件，如大型水电设备的转轮铸件、汽轮机缸体铸件等，现在我国可以制造，替代进口。只有极少数高端铸件仍需进口（如飞机发动机耐高温单晶叶片、核电设备中的关键铸件）。铸件的进口数量不足出口量的1.5%。受2008年世界经济危机影响，我国铸件进出口出现衰退，经2009年探底企稳后，2010年呈恢复性增长。目前，为缩短生产周期、提高市场竞争力，越来越多的企业采用高速切削加工技术。HSM主要用于大、中型产品加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可大幅缩短生产时间。经高速铣削精加工后的产品型面，只需略加抛光即可使用，节省大量修磨、抛光时间。精密、复杂、大型铸件的发展，对检测设备的要求越来越高。目前精密产品的精度已达2~3μm，大型铸件产品的精度也达到10~20μm。目前较多使用的检测设备有意大利、美国、德国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。可以实现从测量实物到建立数学模型，输出NC代码，最终实现产品生产的全过程，成功地将逆向工程技术应用于铸件制造中。树脂砂工艺铸件主要用于大型工程车辆、工程机械、重型汽车、大型机械配件等。大部分为非标准件产品，所需技术参数通常根据客户实际运行环境而定，需要生产商具备较高的研发设计能力；产品的精度、强度、性能指标及运行的可靠性等方面要求较高，制造工艺较为复杂，产品质量控制严格；由于技术附加值高，产品毛利率相对较高。树脂砂铸造工艺流程：根据客户提供的图纸制作木模或金属模，配制型砂，准备芯骨与吊攀，造型，造型紧实，起模与修型，上涂料，下芯盒箱，浇筑，开箱与落砂除芯，抛丸，清理，检验，入库。