浙江明江新材料科技股份有限公司
20-99人
公司优势
2019年11月,经浙江省科技厅批准,明江公司成立了“明江工程塑料省级高新技术企业研究开发中心”。公司始终将研发作为核心战略,与多所顶级大学及科研机构保持着紧密的合作关系。自2011年起,明江公司与东北大学携手共建了明江工程塑料高新技术研发中心;2015年,公司又与中科院工程塑料国家工程研究中心黄岩分中心合作,共同创建了工程塑料联合研发实验室。
在过去的十多年里,明江公司已成为台州市工程塑料改性行业的领军企业之一,以其创新的技术和优质的产品赢得了市场和行业的广泛认可。

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河南省银丰生物工程技术有限公司成立于2015年3月,位于河南省郑州市高新区长椿路11号国家大学科技园内,注册资本1000万元,占地面积4000平方米,是银丰生物工程集团在河南设立的全资子公司。公司遵循国家《人类遗传资源管理办法》,主要从事细胞生物资源储存、生物医学技术研究、生物医学转化以及细胞组织人类遗传资源库的组建、管理和运营。公司拥有能够进行分子生物学、细胞生物学、免疫学、生物化学、深低温医学和基因工程等研究的专业团队,实验室面积达1300平方米,按照国家GMP标准建设,可进行细胞采集、分离、制备、培养和扩增等研究工作,并配备了全套信息化管理系统、物理化学检测设备和生物检测设施,总存储能力达150万份。
此外,公司与河南省唯一的综合性医学药学研究机构——河南省(郑州大学)医药科学研究院合作,共同打造集细胞生物资源储存中心、生物医学技术和制剂研发中心、生物医学转化中心、基因检测诊断中心于一体的生物医学技术和细胞产品产业化基地。该项目将建成覆盖河南并辐射中原地区的符合国际标准的医用人类遗传资源细胞组织库,为省内高校、科研机构等提供充足且符合国际标准的生物样本,促进分子生物学科研、教学、医学转化和新药研发,使我国丰富的细胞生物资源更加序列化、信息化、产权化和产业化。
地址:郑州市长椿路11号国家大学科技园1号厂房A栋
电话:0371-86659005
网址:hnrlyczyk.com
通威太阳能(成都)有限公司旗下的双流5GW高效晶硅电池项目总投资60亿元,规划用地1200亩,达产后年产值预计达到100亿元。一期包含1000MW高效晶硅电池生产线,投资额约为10亿元,于2015年11月18日启动,经过7个月快速建设后成功投产,成为全球自动化程度最高、单车间产能最大的高效晶硅电池生产线。
过去三年间,通威太阳能获得了众多荣誉,包括“国家高新技术企业”、“第十六届全国质量奖鼓励奖”、“全国五星级现场”、“全国质量信得过班组”、“全国用户满意工程先进企业”、“安徽省企业技术中心”、“安徽省质量奖”、“安徽省质量信得过班组”、“四川省五星级现场管理”、“合肥市质量信得过班组”、“合肥市品牌示范企业”等共计27项国家级、省级和市级奖项。2017年上半年,公司再次获得“国家发明专利证书”、“2016年国家现场管理星级班组建设奖励”、“2017中国新能源国际领跑者”、“2017中国新能源国际优质供应商”、“2017年合肥市质量信得过班组建设优秀企业”、“2017年合肥市优秀质量管理小组二等奖”,并被列入“2017年合肥市光伏产品推广目录”。
在客户方面,通威太阳能受到全球五大组件制造商的高度评价,2016年荣获晶科能源有限公司“质量优秀供应商”称号;协鑫集成科技有限公司“最佳品质供应商”称号;阿特斯阳光电力有限公司“阿特斯优秀供应商”、“产品质量免检供应商”称号;天合光能有限公司“天合优秀供应商”称号;无锡尚德太阳能电力有限公司“优质供应商”称号;中南光电有限公司“中南光电杰出供应商”称号。
此外,通威太阳能还取得了多项国内外认证,如欧洲CE认证证书、北美CSA认证证书、德国TUV南德认证证书及中国CQC认证证书。
未来三至五年内,通威太阳能将努力实现通威绿色能源“2020双十计划”,即在2020年前达到10GW晶硅电池产能,并启动第二个10GW晶硅电池项目,目标产值为400亿元,致力于打造世界级太阳能光伏企业和清洁能源公司。公司将依托通威集团农业和新能源协同的“渔光一体”模式,实现农业与光伏的高效融合,最终成为全球领先的绿色农业和绿色能源供应商。
通威宗旨:追求卓越,奉献社会
通威使命:经济使命、社会使命、文化使命
通威愿景:通威,为了生活更美好
通威经营理念:诚、信、正、一
成立于2009年的昆山卡帝德塑料制品有限公司,位于江苏昆山淀山湖畔,作为卡帝德塑化集团在江苏省设立的第一家工厂,专注于研发、生产和销售塑料产业链相关产品,致力于成为全方位的塑料原料改性专家。产品线覆盖增韧剂、色母粒、添加剂及各类功能母粒,高性能改性工程塑料,热塑性弹性体,同时提供塑料生产工艺及设备优化服务。
在行业内享有显著地位,公司是多家协会成员,包括中国塑料工业协会、中国兵工协会塑料阻燃协会及中国染料工业协会色母粒专业委员会,并担任苏州塑料协会的副会长单位。近年来,公司建设了10,000平方米的现代化车间,配备了先进的双螺杆挤出机,年产能可达万吨以上,满足市场需求。
公司始终将质量与创新放在首位,配置了电子万能试验机、数显冲击试验机、熔融指数仪、热变形检测仪等一系列检测设备,确保产品质量。通过与苏州科技大学和沈阳化工大学的合作,进一步增强了公司的研发实力。
自主研发的PS片材专用增韧剂、ABS板材专用增韧剂、花园水管专用TPE材料、拉力管专用TPE材料、无卤阻燃PBT、高性能增强尼龙等产品性能卓越,稳定性高,部分产品甚至可以替代昂贵的进口材料。此外,公司与高校合作开发的5种无卤阻燃剂已获得国家发明专利授权,掌握了一定的阻燃改性核心技术。
通过ISO 9001:2008国际质量管理体系认证,公司坚持科学管理与持续改进,遵循“以科技为动力、以质量求生存、关注客户、持续改进”的品质方针,为客户提供稳定优质且性价比高的产品。
一、 集团介绍:
Ø 我们的UDG联创国际
UDG联创国际自1996年成立以来,经历了中国当代设计企业发展的整个历程。在中国社会经济大变革的历史机遇下,中国的设计企业也同样经历了一个令人难以想象的变革过程。通常一个国际设计企业经历四五十年才能成长发展的规模,中国设计企业只用了十余年时间就达到。
在这十余年间,联创国际以上海为起点,从1个人到今天2500人,已成长为一个年产值15亿元的大型综合性的设计企业集团。尤其在2005年到2010年短短5年间,公司成长了10倍,从上海2000多家设计公司中脱颖而出,连续5年排名上海民营设计企业**名,全国排名**。
回过头看,我们是幸运的一代。十几年前的宏观环境十分有利于创业,行业竞争还处在一个非常初级的阶段,只要做对一件事情就会成功。我们很庆幸爬山时山顶没有人,只要爬得比别人更快,比别人更专注,就能到达山顶。
我们的专注,在于坚持以技术为导向,培养核心竞争力。其中,我们强调并引以为豪的是联创多元、独立的文化视角,以及它的国际性、创新型的人力资源,而这,也已构成联创作为知识密集型企业在行业中的独特地位。
Ø 专业服务
集团长期致力于为城市规划、大型居住区、行政中心、会展中心、艺术中心、博物馆、展览馆、体育场馆、剧院、游乐设施、城市综合体、交通建筑、办公、酒店、商业、学校、医疗设施等提供专业的设计服务,在建筑咨询、城市规划、建筑设计、室内设计、景观设计等领域建立了广泛的合作客户群体。
完善的机构设置对高效的管理提供了可靠的保障,公司除设有商业设计研究院、城市人居设计研究院、城市规划景观设计研究院、都市再生设计研究院、联创研究院、交通设计部、度假产品部、室内设计部、建筑研究中心、结构设计部及机电设计部外,还设有众多特色工作室,如UDG中国、无界工作室、杨征工作室、曼景工作室、UDG.D9工作室、天际线工作室、原点工作室、光速写设计工作室、大都会工作室、BIM工作室等。
公司官网:**************
鑫精合激光科技发展(北京)有限公司(简称鑫精合)成立于2015年11月23日,位于北京市昌平区,为中关村高新技术企业,总投资5亿元。公司设有北京复合增材制造研究院、鑫精合激光科技发展(沈阳)有限公司及竞核(上海)激光科技发展有限公司,专注于提供金属增材制造(即金属3D打印)整体解决方案。
鑫精合在北京的研发中心占地8800平方米,在沈阳的制造基地达80亩,拥有各类设备60多台套。其中包括7台德国EOS M280型激光选区熔化金属3D打印设备、1台英国雷尼绍AM250型激光选区熔化金属3D打印设备、2台Concept Laser M2型激光选区熔化金属3D打印设备、1台亚洲首台Concept Laser 2000R型激光选区熔化金属3D打印设备(成形尺寸800×400×500mm)、2台自主研发的TSC-S2510型同轴送粉金属3D打印设备(成形尺寸2500×2000×1800mm)以及1台自主研发的TSC-S4510型同轴送粉金属3D打印设备(成形尺寸4500×4500×1500mm)。此外,还有日本爱发科真空高压气体淬火炉、机器人增材制造系统、光纤激光多功能加工系统、机加工设备和检验设备等,确立了其在全球金属3D打印领域的领先地位。
鑫精合员工总数超过200人,其中本科及以上学历占比63%以上,研究生学历占比27%以上,包括8名博士及多名海外归国人员。这些员工多毕业于清华、中科院、北航、西工大、北理工、北科大等知名高校。因此,鑫精合自成立以来便凭借高素质的人才队伍迅速崛起,在行业内屡创佳绩。
依靠沈阳精合数控科技开发有限公司的精密机械加工能力,鑫精合不断积累高新技术经验,并积极联合高校和科研机构,参与“十三五”期间关于增材制造和修复相关课题的研究,助力国家科技创新和智能制造的发展。
鑫精合不仅响应国家战略进行产品研发,还自主开发了TSC-S2510和TSC-S4510型同轴送粉金属3D打印设备,拥有自主知识产权。这两款设备特别适合超大尺寸结构件的设计、试制和生产,具有高效的成型能力,能够制造国内锻造设备难以完成的产品,填补了国内超大锻造设备生产能力的空白。
此外,鑫精合团队还将金属3D打印技术成功应用于汽车和模具领域的零件修复工作,成效显著。展望未来,鑫精合将继续拓展医疗和汽车等行业,紧跟《中国制造2025》战略,加强高端制造业布局,为客户提供全面服务,为中国智能制造贡献力量。