成都森乐环保科技有限公司
20人以下
公司优势
成都森乐环保科技有限公司是成都森乐集团为了响应国家环保产业的需求，于2018年成立的一家股份制企业，注册资本5000万元，固定资产达8600万元。公司专注于石油天然气、钢铁焦化、煤化工、精细化工、工业气体、生物化工、燃料乙醇、玻璃、水泥、火电、垃圾发电、非电等行业中的气体制备、分离、提纯、净化、干燥、脱硫、脱硝、制氢、脱碳、除尘、超低排放等技术的研发与工程转化。公司还精通煤气净化及焦炉煤气综合利用、变压吸附、变温吸附、高纯氢制备、SCR/SNCR脱硝、炉内脱硝、干法/半干法脱硫、退火炉氢气回收、氮氢气体混合等技术，并具备重要部件（如吸附剂、脱硫剂、催化剂、程控阀）及成套撬装设备的生产能力。
截至2022年，森乐集团旗下包括1个EPC总承包公司、2个生产企业、1个技术研发公司、1个投资公司。在全国设有3个区域运营中心和12个办事处，固定资产8600万元，年营业额1至2亿元。集团与南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学、中国科学院大连物理化学研究所等知名高校建立了长期合作关系，成为一家涵盖技术研发、工程咨询设计、技术服务、工程总承包、设备制造、装置运维、特种材料供应、投融资运营等领域的综合性企业。
脱硝方面，森乐自2012年起从事非电领域除尘脱硫脱硝一体化超低排放技术的研发与工程转化，2015年建成国内首套燃机发电配套余热锅炉炉外SCR脱硝装置，脱硝效率高达96.5%。2017年建成国内首套燃机发电配套余热锅炉炉内脱硝装置，NOx排放长期保持在20mg/Nm3以下（脱硝效率97.5%）。此后，森乐率先实现了55孔、70孔、108孔等超高孔SCR脱硝技术在燃机发电、天然气发电等非电行业的应用。截至2022年，森乐的脱硝效率已达99%，NOx排放长期维持在15mg/Nm3以下，氨逃逸控制在2.5ppm以下，多项技术指标处于行业领先地位。此外，森乐特有的高温、中温、低温脱硝技术及除尘脱硫脱硝一体化技术也在非电、玻璃、垃圾发电、钢铁焦化、天然气等领域得到广泛应用。
在煤气净化及焦炉煤气综合利用（脱焦油、脱硫、脱苯、脱萘、脱碳、除尘、精脱硫）领域，森乐拥有超过30年的工程技术积累与沉淀，目前累计设计、建设了300多套煤气净化、脱硫装置。2018年，森乐完成了国内最大的干法煤气净化装置（120000Nm3/h脱硫、脱苯、脱萘、脱氨、脱焦油）的建设。
在碳捕集和CO2合成油领域，森乐一直处于行业前沿。2021年，森乐在安徽合肥设计并建设了全球首套玻璃熔窑二氧化碳捕集与提纯示范项目，填补了行业空白，创造了光伏玻璃行业的“国内第一、世界领先”。
在制高纯氢及氢能利用领域，森乐自主研发了高纯氢提纯技术和加氢站建设技术，利用现有的成熟制氢装置、天然气管网、CNG和LNG加气站等设施，新建或改扩建制氢加氢一体化站。通过站内制氢加氢，减少了氢气运输环节，降低了氢气制储运成本，使得氢燃料汽车的用氢成本与汽油柴油车相当。凭借先进的技术优势和工程建设实力，森乐在山东莱芜建设了一套制氢、加氢一体化站，项目规模为1000Nm3/H，氢气纯度达到99.97%（燃料电池级）。
在变压吸附工艺及相关配套技术的开发与应用研究领域，森乐自上世纪90年代末起就开始研究PSA技术，成功解决了工业装置的关键技术及装备制造问题，实现了PSA工艺高收率、高纯度、低能耗的工业化应用。该技术已在脱硫、焦炉煤气净化、制氢、制氧、退火炉氢气回收、氮氢混合、乙烯、氯乙烯、CO2、CH4回收等多个项目中连续稳定运行多年，各项技术指标均达到国内先进水平。
成都森乐化工科技有限公司提供以下技术和产品：
1. 煤气净化及焦炉煤气综合利用（脱硫、精脱硫、脱苯、脱萘、脱碳、脱焦油、除尘、焦炉煤气制氢、LNG、CNG、SNG、制甲醇、乙醇、乙二醇、合成氨、变换制合成气、提高纯氢、联产发电）
2. 脱硝（燃机烟气脱硝、余热锅炉脱硝、烧结机脱硝、天然气脱硝、垃圾发电脱硝、非电行业脱硝、玻璃窑炉脱硝、热风炉脱硝等烟气脱硫脱硝、脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术和装置、高中低温脱硝、联合脱硝、炉内脱硝）
3. 制高纯氢及氢能利用（煤/煤气制氢、天然气及轻烃类制氢、沼气净化制氢、甲醇制氢、各种富氢工业尾气制氢、制高纯氢、建设制氢加氢一体化站）
4. 变压吸附（制氢、制氧、制氮、脱碳、脱CO、回收食品级CO2、制天然气、回收丙烯、天然气净化及甲烷浓缩、C2/C3分离）
5. 脱硫（天然气脱硫、高炉煤气精脱硫、焦炉煤气脱硫、离子液脱硫、湿法烟气脱硫技术、复合胺（MEA、MDEA、DEA、NHD、NXT）脱硫/二氧化碳技术）
6. 其他技术：退火炉氢气回收、氮氢气混合站装置代替氨分解制氢、燃机配套专有脱硫技术、VOCs治理技术、从石灰窑气、烟道气中回收CO2技术与装置、各种气体脱氧干燥技术、压吸附（PSA）、复合胺（MEA、MDEA）等分离提纯CO2技术与装置，用于从各种含CO2气体的分离提纯食品级CO2、甲醇与乙烯回收技术和装置、聚丙烯尾气回收丙烯技术、氯乙烯尾气回收氯乙烯技术、乙烯尾气回收乙烯技术、酒精干燥脱水技术、煤层气中回收提浓大于95%的甲烷技术、生物柴油生产技术、油田油井气中回收甲烷技术、干法SDS+中低温SCR脱硝、CFB（NID）半干法脱硫
7. 石油化工炼厂气、液化气及天然气等原料气的气体脱硫脱碳、气体干燥、硫磺回收等尾气处理
8. 新型煤化工（煤制油、煤制乙二醇等）氮肥、甲醇及焦化、钢铁企业生产过程中的气体分离与净化工艺技术的研究开发、设计、应用（含脱碳、湿法脱硫、精脱硫、变换技术、空分、变压吸附等）
森乐还提供专有产品设备，包括吸附剂、脱硫剂、催化剂、程控阀、脱硫/脱硝/变压吸附/天然气撬装设备。
截至2022年，森乐集团旗下包括1个EPC总承包公司、2个生产企业、1个技术研发公司、1个投资公司。在全国设有3个区域运营中心和12个办事处，固定资产8600万元，年营业额1至2亿元。集团与南京化工大学吸附剂研究所、复旦大学吸附剂研究中心、四川大学、中国科学院大连物理化学研究所等知名高校建立了长期合作关系，成为一家涵盖技术研发、工程咨询设计、技术服务、工程总承包、设备制造、装置运维、特种材料供应、投融资运营等领域的综合性企业。
脱硝方面，森乐自2012年起从事非电领域除尘脱硫脱硝一体化超低排放技术的研发与工程转化，2015年建成国内首套燃机发电配套余热锅炉炉外SCR脱硝装置，脱硝效率高达96.5%。2017年建成国内首套燃机发电配套余热锅炉炉内脱硝装置，NOx排放长期保持在20mg/Nm3以下（脱硝效率97.5%）。此后，森乐率先实现了55孔、70孔、108孔等超高孔SCR脱硝技术在燃机发电、天然气发电等非电行业的应用。截至2022年，森乐的脱硝效率已达99%，NOx排放长期维持在15mg/Nm3以下，氨逃逸控制在2.5ppm以下，多项技术指标处于行业领先地位。此外，森乐特有的高温、中温、低温脱硝技术及除尘脱硫脱硝一体化技术也在非电、玻璃、垃圾发电、钢铁焦化、天然气等领域得到广泛应用。
在煤气净化及焦炉煤气综合利用（脱焦油、脱硫、脱苯、脱萘、脱碳、除尘、精脱硫）领域，森乐拥有超过30年的工程技术积累与沉淀，目前累计设计、建设了300多套煤气净化、脱硫装置。2018年，森乐完成了国内最大的干法煤气净化装置（120000Nm3/h脱硫、脱苯、脱萘、脱氨、脱焦油）的建设。
在碳捕集和CO2合成油领域，森乐一直处于行业前沿。2021年，森乐在安徽合肥设计并建设了全球首套玻璃熔窑二氧化碳捕集与提纯示范项目，填补了行业空白，创造了光伏玻璃行业的“国内第一、世界领先”。
在制高纯氢及氢能利用领域，森乐自主研发了高纯氢提纯技术和加氢站建设技术，利用现有的成熟制氢装置、天然气管网、CNG和LNG加气站等设施，新建或改扩建制氢加氢一体化站。通过站内制氢加氢，减少了氢气运输环节，降低了氢气制储运成本，使得氢燃料汽车的用氢成本与汽油柴油车相当。凭借先进的技术优势和工程建设实力，森乐在山东莱芜建设了一套制氢、加氢一体化站，项目规模为1000Nm3/H，氢气纯度达到99.97%（燃料电池级）。
在变压吸附工艺及相关配套技术的开发与应用研究领域，森乐自上世纪90年代末起就开始研究PSA技术，成功解决了工业装置的关键技术及装备制造问题，实现了PSA工艺高收率、高纯度、低能耗的工业化应用。该技术已在脱硫、焦炉煤气净化、制氢、制氧、退火炉氢气回收、氮氢混合、乙烯、氯乙烯、CO2、CH4回收等多个项目中连续稳定运行多年，各项技术指标均达到国内先进水平。
成都森乐化工科技有限公司提供以下技术和产品：
1. 煤气净化及焦炉煤气综合利用（脱硫、精脱硫、脱苯、脱萘、脱碳、脱焦油、除尘、焦炉煤气制氢、LNG、CNG、SNG、制甲醇、乙醇、乙二醇、合成氨、变换制合成气、提高纯氢、联产发电）
2. 脱硝（燃机烟气脱硝、余热锅炉脱硝、烧结机脱硝、天然气脱硝、垃圾发电脱硝、非电行业脱硝、玻璃窑炉脱硝、热风炉脱硝等烟气脱硫脱硝、脱硫脱硝除尘一体化超低排放技术和装置、高中低温脱硝、联合脱硝、炉内脱硝）
3. 制高纯氢及氢能利用（煤/煤气制氢、天然气及轻烃类制氢、沼气净化制氢、甲醇制氢、各种富氢工业尾气制氢、制高纯氢、建设制氢加氢一体化站）
4. 变压吸附（制氢、制氧、制氮、脱碳、脱CO、回收食品级CO2、制天然气、回收丙烯、天然气净化及甲烷浓缩、C2/C3分离）
5. 脱硫（天然气脱硫、高炉煤气精脱硫、焦炉煤气脱硫、离子液脱硫、湿法烟气脱硫技术、复合胺（MEA、MDEA、DEA、NHD、NXT）脱硫/二氧化碳技术）
6. 其他技术：退火炉氢气回收、氮氢气混合站装置代替氨分解制氢、燃机配套专有脱硫技术、VOCs治理技术、从石灰窑气、烟道气中回收CO2技术与装置、各种气体脱氧干燥技术、压吸附（PSA）、复合胺（MEA、MDEA）等分离提纯CO2技术与装置，用于从各种含CO2气体的分离提纯食品级CO2、甲醇与乙烯回收技术和装置、聚丙烯尾气回收丙烯技术、氯乙烯尾气回收氯乙烯技术、乙烯尾气回收乙烯技术、酒精干燥脱水技术、煤层气中回收提浓大于95%的甲烷技术、生物柴油生产技术、油田油井气中回收甲烷技术、干法SDS+中低温SCR脱硝、CFB（NID）半干法脱硫
7. 石油化工炼厂气、液化气及天然气等原料气的气体脱硫脱碳、气体干燥、硫磺回收等尾气处理
8. 新型煤化工（煤制油、煤制乙二醇等）氮肥、甲醇及焦化、钢铁企业生产过程中的气体分离与净化工艺技术的研究开发、设计、应用（含脱碳、湿法脱硫、精脱硫、变换技术、空分、变压吸附等）
森乐还提供专有产品设备，包括吸附剂、脱硫剂、催化剂、程控阀、脱硫/脱硝/变压吸附/天然气撬装设备。
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