天津百世康科技发展有限公司招聘
100-499人
公司优势
天津百世康科技发展有限公司由国内最早从事粒子材料注射成型技术研究和开发的大学和研究院所的资深研究员、教授联合发起,公司专注于金属、合金和陶瓷粉末(粒子)注射成型技术(MIM,PIM)及相关特殊成型技术的研究开发,以及粒子注射成型复合原料(喂料,Feedstock)的开发。公司的资深研究人员主要由留学美国、德国、日本的硕士、博士和访问学者组成。
公司的主要研究人员率先完成了第一代金属注射成型技术、有机溶剂萃取注射成型技术及溶剂萃取自动化专用设备的开发,使该技术在国内最早从实验室走向工业化生产(1987年),并成功实现批量生产FE-NI-MO系列铁基合金零件——编制机用滑梭,这一工业应用标志着MIM技术在中国的成功开发。该项技术于1991年荣获北京市国家科技进步三等奖。
1992年,公司主要研究人员申请了首个注射成型技术专利——封闭空腔零件的注射成型技术,并成功将其应用于国内最早的喷气织机关键零件的生产。
1993年,公司主要资深研究人员赴美国进行访问研究,参与了Rensselaer Polytechnic Institute的高级粉末研究项目,参与了水溶剂萃取注射成型技术的早期研究和开发,并取得WU-CU、MO-CU、SIC-CU等方面的技术成果。
1994年,公司主要人员赴日本合作研究,参与了第二代热脱粘注射成型技术——空气氧化热脱粘注射成型技术的研究,该技术广泛应用于陶瓷零件的生产。
1996年,实施对香港的注射成型技术转让和技术培训。
1998年,研发国内最早的催化脱粘设备和原料。
公司的主要研究人员率先完成了第一代金属注射成型技术、有机溶剂萃取注射成型技术及溶剂萃取自动化专用设备的开发,使该技术在国内最早从实验室走向工业化生产(1987年),并成功实现批量生产FE-NI-MO系列铁基合金零件——编制机用滑梭,这一工业应用标志着MIM技术在中国的成功开发。该项技术于1991年荣获北京市国家科技进步三等奖。
1992年,公司主要研究人员申请了首个注射成型技术专利——封闭空腔零件的注射成型技术,并成功将其应用于国内最早的喷气织机关键零件的生产。
1993年,公司主要资深研究人员赴美国进行访问研究,参与了Rensselaer Polytechnic Institute的高级粉末研究项目,参与了水溶剂萃取注射成型技术的早期研究和开发,并取得WU-CU、MO-CU、SIC-CU等方面的技术成果。
1994年,公司主要人员赴日本合作研究,参与了第二代热脱粘注射成型技术——空气氧化热脱粘注射成型技术的研究,该技术广泛应用于陶瓷零件的生产。
1996年,实施对香港的注射成型技术转让和技术培训。
1998年,研发国内最早的催化脱粘设备和原料。
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