广东思千科技有限公司

广西雄威供应链管理有限公司成立于2000年，作为广西规模最大、经营国内外品牌最多的机电连锁企业，主营产品涵盖水泵、电动工具、五金工具、焊接设备、风动设备、起重设备、水管水带、园林机械、建筑机械、食品机械、清洗设备、通用设备、通风设备等。

历经20年的不懈努力，逐步发展成为集“厂家+分仓+加盟店+分销商+消费者”于一体的B2S五金机电厂商直供平台，融合电子商务、连锁经营、现代物流管理、供应链金融和云计算等多种经营元素，开创了信息化云平台新模式。该模式将平台商、供应商和终端的利益紧密结合，提升了五金机电行业的运营效率并改善了消费者的购物体验，引领了行业B2S变革的趋势。

目前，公司拥有4个区域配送中心、9家机电连锁直营店、4个业务大区，销售网点遍布广西全区及广东部分县市，网点总数达2800余家，是省内最大且最具规模的机电连锁企业。未来，我们将继续致力于：
为用户提供高性价比的机电产品，
为商家提供高回报率的商业模式，
为厂家提供高渗透率的网络渠道，
为员工提供高速成长的职业舞台。

我们愿为机电行业的发展贡献力量，期待与各界朋友精诚合作，共创商机，实现共同发展！

南宁卫康医疗器械有限公司

南宁卫康医疗器械有限公司创建于2007年，位于南宁市美丽的经济技术开发区银凯工业园。公司是经国家药监局和住建厅批准，具备齐全资质的大型综合性企业，专注于射线防护产品和净化产品的研发、生产、销售、安装及施工。公司占地5000平方米，拥有员工180人，其中包括高级职称6人、中级职称10人、初级职称35人。公司在贵州、云南、甘肃、海南、广东、江西、湖北、湖南等地设有分公司，并配备专业人员。

公司主营医用铅门、铅板、复合防护板、铅玻璃、防护钡粉/涂料、防辐射服、介入辐射防护用品、屏风、核医学分装柜、注射台、辐射配套防护器材及监测仪器设备、放射性废水自动化处理系统等系列产品，提供研发、生产、销售、安装及售后服务。同时承接放射诊断、放射治疗、核医学、工业探伤、科研核与辐射应用、手术室/ICU/实验室净化层流、装饰工程、机电工程的整体设计与施工，为相关需求单位提供专业咨询和一体化解决方案。公司还提供一站式服务，承接并管理核与辐射应用单位的全部业务以及辐射防护产品的维保服务。

公司致力于提升辐射防护设计理念和新产品研发，已获得或正在审批的专利达48项，成为国内规模大、设备先进、资质全面、技术领先的行业企业。

公司与以下单位保持合作关系：
- 中国卫生监督协会放射防护专委会常委单位
- 放射医学与防护国家重点实验室战略合作伙伴单位
- 苏州大学放射医学与防护学院实践基地单位
- 苏州大学放射医学与防护学院战略合作单位
- 中国医学装备协会辐射防护与检测专委会常委单位
- 中国同位素协会理事单位
- 中国放射医学与辐射防护行业联盟理事单位
- 广东省辐射防护协会理事单位
- 贵州省核医学会理事单位

鞍山市久益电子

鞍山市久益电子有限公司主营一体化功率半导体组件、热管散热器、功率半导体器件等产品，是一家集生产、销售和自主研发于一体的高新技术企业。

公司成立于2007年，位于辽宁省鞍山市铁西区，注册资金300万元，已通过ISO9001国家质量管理体系认证。公司拥有一支专业的技术研发团队和市场销售团队，经过多年的努力，已申请多项专利，成功开发了多款热管散热器系列产品和功率组件系列产品，现已大批量投放市场，并获得国内外合作伙伴的高度认可。

上海珂明注塑系统科技有限公司

关于珂明：

珂明集团自1997年起涉足塑料行业，初期专注于周边辅助设备的经营。随后，集团于2005年建立了模具工厂，并在2007年投资成立了上海德甬塑料机械有限公司，成为德国注塑机品牌德马格在华东地区的代理商。此外，珂明还组建了一支专业的技术与售后支持团队。2010年，珂明在松江建立了自动化设备制造工厂，并成立了上海珂明注塑系统科技有限公司，拥有一支包括研发、制造和售后在内的专业团队，提供模内贴标（IML）、塑料刀叉勺与薄壁容器制造系统成套解决方案，以及自动化解决方案。2013年，珂明通过收购台湾品牌注塑机，进一步完善了其成套系统解决方案的产品线。

荣誉与认证：

珂明集团拥有三项发明专利和多项新型专利，能够为客户提供专业的成套系统解决方案和自动化解决方案。

全方位的制造工厂：

珂明提供“系统成套解决方案”和“自动化解决方案”。2013年初，珂明在上海金山新建现代化工厂，主要供珂明自动化系统有限公司使用，2014年初更名上海珂明注塑系统科技有限公司。该工厂占地约80亩，建筑面积达36,000平方米，采用花园式设计，配备有自动化设备装配车间、模具制造车间、成套系统调试车间以及试量产无尘车间。成套设备在无尘车间进行实际运行测试，珂明的技术团队实时解决磨合过程中的问题，并为客户提供现场技术培训。

自动化设备装配车间：

在自动化设备装配与系统中，机械手臂作为连接各个项目的关键环节，其设计需要根据成品尺寸、形状和预期产出效果进行定制化。同时，机械手臂需与模具紧密配合，因此在设计时需考虑模具型腔的位置、尺寸等因素。根据不同产品设计，我们会制定相应的取出系统，并根据注塑机、模具和相关设备的规格与性能进行调整。丰富的经验使我们能够帮助客户实现高效的系统生产周期、高良率和稳定运行，同时以最优成本方案达到最大效益。

模具制造车间：

对于注塑系统而言，模具与治具是核心要素。模治具的质量直接影响产品的质量和系统的价值。模治具设计需要深厚的经验积累和专业知识，结合先进的生产设备。珂明拥有自主研发与制造模治具的能力，成为系统解决方案的强大支撑。为了避免外包带来的不确定性，如成本控制、交期确认等问题，珂明坚持自主制造模治具，组建专业研发团队，并配备有夏米尔、牧野、台湾CNC加工中心、马扎克CNC车床和三丰3坐标测量仪等先进设备。

系统调试车间：

系统整合已成为塑料行业的趋势，但实施过程中面临诸多挑战，包括设备评估周期长、前期投资成本高、技术同步到位、售后服务责任划分以及高人力培训成本等。珂明通过不断突破难关，成为了塑料产业链整合的典范。我们特别设置了系统调试车间，进行各机器设备的试运行，获取系统参数调整信息，并根据客户对成品的不同需求进行反馈和优化。同时，我们将调整结果应用于现场实践，形成完整的技术传授体系。

试量产无尘车间：

为了确保食品包装的安全性和高标准，珂明投资建设了一个符合十万级标准、面积达2,200平方米的无尘车间，用于系统试量产。在无尘车间内，每道工序都严格监控，注重卫生与包装，确保成品制作过程符合食品卫生标准。同时，珂明的技术团队实时解决系统磨合过程中的问题，并为客户提供现场技术培训，确保产品质量和生产效率。