常州卓润风能设备有限公司
公司优势
常州卓润风能设备有限公司是一家中外合资企业,公司成立于2007年9月29日,占地面积680亩,厂房规划建设19万平方米,一期投资3.5亿元人民币,已建成厂房7万平方米;员工500人,其中高级技术人员100人。公司主要生产风力发电设备铸件,包括轮毂、底座和齿轮箱等核心部件,于2009年2月投产,预计年产风力发电设备铸件10万吨。
公司全部采用德国ABP公司的全自动熔炼电炉,配备自动在线成分光谱分析系统,由计算机联网精确控制炉料加入量,并对整个熔炼过程进行全程监控,确保铸件的化学和物理性能。造型采用环保型自硬树脂砂工艺,使用国内最大生产率的连续混砂机(每小时300吨)进行生产,为大型铸件用砂提供条件。公司工程技术人员通过消化吸收大量国内外铸造技术,成功突破大型低温铁素体球墨铸铁必须热处理的难题,目前免热处理低温铁素体球墨铸铁在-40°C的各项技术性能指标已达到甚至超过欧美国家标准。
公司配备全套大型机加工设备,全部采用国内外知名品牌,如大型数控立式车床、数控落地镗铣床、大型数控龙门式镗铣床等,同时完全采用具有国际先进水平的大型镗铣刀具(如瑞典SECO、SANDVIK),充分满足大型风力发电设备铸件的镗削和铣削加工工艺需求。公司还配备世界先进的大型三坐标测量仪和激光干涉测距仪,能够第一时间对零件加工质量进行在线检测,确保加工精度。
公司项目投产后将依托先进的铸造和加工技术,逐步形成2000套1.5 MW—3 MW风电铸件的制造能力,其技术水平在国内处于领先地位。
随着前期风电成套铸件投入生产,公司将于2010年建成4000套3 MW—5 MW风电铸件生产线,新建厂房12万平方米,投产后年生产铸件25万吨,在风电行业中独占鳌头,世界领先!
公司全部采用德国ABP公司的全自动熔炼电炉,配备自动在线成分光谱分析系统,由计算机联网精确控制炉料加入量,并对整个熔炼过程进行全程监控,确保铸件的化学和物理性能。造型采用环保型自硬树脂砂工艺,使用国内最大生产率的连续混砂机(每小时300吨)进行生产,为大型铸件用砂提供条件。公司工程技术人员通过消化吸收大量国内外铸造技术,成功突破大型低温铁素体球墨铸铁必须热处理的难题,目前免热处理低温铁素体球墨铸铁在-40°C的各项技术性能指标已达到甚至超过欧美国家标准。
公司配备全套大型机加工设备,全部采用国内外知名品牌,如大型数控立式车床、数控落地镗铣床、大型数控龙门式镗铣床等,同时完全采用具有国际先进水平的大型镗铣刀具(如瑞典SECO、SANDVIK),充分满足大型风力发电设备铸件的镗削和铣削加工工艺需求。公司还配备世界先进的大型三坐标测量仪和激光干涉测距仪,能够第一时间对零件加工质量进行在线检测,确保加工精度。
公司项目投产后将依托先进的铸造和加工技术,逐步形成2000套1.5 MW—3 MW风电铸件的制造能力,其技术水平在国内处于领先地位。
随着前期风电成套铸件投入生产,公司将于2010年建成4000套3 MW—5 MW风电铸件生产线,新建厂房12万平方米,投产后年生产铸件25万吨,在风电行业中独占鳌头,世界领先!
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