供应链主管

库存与成本管理：精通库存优化策略（如ABC分类法、安全库存设置、库存周转考核），能平衡“库存充足”与“成本降低”；熟悉采购成本结构（如原材料价格、物流费用、关税），能清晰的列举出最优化成本采购方式。

流程与计划协同：理解供应链端到端流程（采购-生产-物流-销售），能协调内外部团队（研发、生产、销售、物流）制定产销协同计划（如根据销售预测调整采购计划，确保生产物料及时供应）；具备生产计划保障经验（如处理交期延误、质量异常等问题，确保生产线不停工）。

交付管理；掌握物流成本控制方法（如谈判物流费用、选择性价比高的运输方式），确保货物按时送达（如某供应链主管将交付及时率从90%提升至98%）。

系统与工具：熟练使用供应链管理系统（如ERP（SAP/Oracle）、MRP、WMS（仓储管理系统）），能通过系统数据（如库存台账、采购订单进度）监控供应链状态；掌握数据分析工具（如Excel函数、Power BI、Tableau），能通过数据（如库存周转率、供应商交付率）识别问题。

风险管控：具备供应链风险识别与应对能力（如供应商破产、物流中断、原材料价格波动），能制定风险预案（如备用供应商清单、紧急物流方案）；例如，某制造企业供应链主管在疫情期间通过切换备用供应商，确保了生产物料的正常供应。结果导向：以“供应链效率提升”“成本降低”“交付及时”为核心目标。

跨部门协作：具备强沟通协调能力，能推动跨部门项目（如联合研发部门优化产品设计，降低原材料采购难度；联合生产部门调整生产计划，应对销售实时的需求波动）。

团队管理：能带领供应链团队（采购、核价、物流、库存管理），制定团队绩效指标（如采购成本下降率、库存周转率、交付及时率），通过培训（如供应商谈判技巧、库存管理工具）提升团队专业能力（如某供应链主管将团队的采购效率提升20%）。

行业适配要求

制造行业：需熟悉机械/电气设备生产流程（如机加工、装配），了解原材料特性（如钢材、电子元器件），具备供应商质量管控经验（如IQC（来料质量控制）流程）。